[发明专利]一种管道防腐废塑料再利用的方法

说明书

技术领域

本发明高分子材料工艺技术领域，具体涉及一种钢管3LPE防腐废塑料再利用的方法。

背景技术

目前，3PE钢质管道外防腐技术在国内外已经非常成熟，在生产过程中每个订单都要按技术标准要求做工艺评定，数量至少7根管，做完工艺评定的涂层管都要求全部扒皮重新涂敷，这样就不可避免的产生大张PE涂层废料；其二，每次开机都必须有引管，停机时有顶管，引管和顶管上面肯定会产生大量废PE涂层；其三，每次开机正式生产前要将塑机内加热塑化时间过长、过热融物料排出来，不可避免的也产生相当多的块状废料；其四，涂层管管端为保护对接焊缝质量，要求剥离或打磨掉100-150mm，所以不可避免再次产生废PE边角料和粉末料；上述过程产生的废塑料，一是存放占用较大的场地，影响厂区环境，二是资源的极大浪费。每条外防腐生产线通常废料消耗按成品料的10%计划核算，每条生产线满产日用PE原料20吨，就会产生2吨废料，企业以前处理废料的方法是直接找废品收购站当废塑料卖掉。针对这些不足，急待开发一种能实现废塑料再利用的新工艺技术。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种管道防腐废塑料再利用的方法，对钢管防腐所产生的边角料进行回收再利用，不仅消除了世界公害“废旧塑料”，还能减少工业废料的堆放占地面积及对环境的污染，有利于环保；同时，也降低了生产成本。具有很大的经济效益和社会效益，属于循环经济利用，经济效益显著。

本发明采取的技术方案是：一种管道防腐废塑料再利用的方法，包括下述步骤：切割→粉碎→清洗→干燥+添加剂+助剂→塑化→冷却→切粒→制品→打包→分类标识。

所述步骤具体为：废料回收、分类用木工锯切成薄片、条型材，或将大块的废料用机械刀具进行初步切割；再用强力特种塑料破碎机粉碎成1cm*1cm或?1cm以内大小的碎块；再用自动清洗设备进行清洗，清除里面泥沙、金属等有害杂质；然后，干燥处理后再根据产品需要添加所需的添加剂和助剂，重新用特种塑料造粒设备再进行塑化造粒、冷却、切粒，做成制品，打包并进行分类标识。

所述添加剂为：树脂、抗氧剂；所述助剂为加工助剂。

所述树脂为聚乙烯，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述加工助剂为PE蜡。

所述树脂、抗氧剂和加工助剂的重量比为：树脂：抗氧剂：加工助剂=（80～70）：（18～15）：0.2：1.0。

本发明公开的一种管道防腐废塑料再利用的方法，利用自动循环废料清洗装置，将废料彻底清洗干净，自动打捞到烘料平台进行干燥。然后，配料重新塑化造粒，达到回用利用要求；优选了新的物料配比，即清洗废料：树脂（聚乙烯）：抗氧剂（1010）：加工助剂(PE蜡)=（80～70）：（18～15）：0.2：1.0；应用高效造粒塑机采用了模块及新的组合，提高了混炼效果和塑化质量，满足了制备再生料的质量要求。本发明所述方法使管道防腐废塑料经切割到最终的造粒、打包、分类标识后，成品质量满足了SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准要求，可以重新用于3PE防腐；并且消除了环境污染，解决了环保的问题；并且节省了管道防腐原料的成本，提高了资源利用率，填补了国内空白，取得了良好的经济效益和社会效益，具有较好地推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明实施例1所述方法产品检验报告；

图3为本发明实施例2所述方法产品检验报告。

具体实施方式

下面结合实例对本发明技术作进一步描述。

实施例1

采用大块经切割粉碎后的回收再生造粒料：去除环氧层及胶黏剂，用木工锯切成薄片、条型材，或将大块的废料用机械刀具进行初步切割；再用强力特种塑料破碎机粉碎成1cm*1cm或?1cm以内大小的碎块；再用自动清洗设备进行清洗，清除里面泥沙、金属等有害杂质；然后，干燥处理后再根据产品需要添加所需的添加剂和助剂，具体为：聚乙烯树脂：抗氧剂1010： PE蜡=80：18.8：0.2：1.0，配料后，重新用特种塑料造粒设备再进行塑化造粒、冷却、切粒，做成制品，打包并进行分类标识，用于3PE防腐。经检测：密度 0.958g/cm³；熔体流动速率0.21 g/10min；氧化诱导期30.8min；100℃，2400h下的耐热老化27%。满足SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准要求。

实施例2