[发明专利]新型智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统及其养护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统及其养护方法。

背景技术

轻质混凝土空心建筑条板工厂化自动生产线的关键是解决水泥制品在12到16小时之间水化和碳化过程，使水化和碳化强度达到50％到70％以上，以满足水泥制品搬运包装过程中的工作强度，才能实现流水线作业。

现有技术，人们通常采用加温来加速混凝土制品的凝固，而水泥制品在水化、固化的过程中是极其复杂的过程，其不同的时间、不同的温湿度，都是水泥制品固化的关键，掌握不好就影响了水泥制品的质量，以致会出现裂纹、拱起、塌陷、变形而成为废品。

南方地区和北方地区由于气候和温度不同，因此养护技术也不一样。北方地区由于气温低，因此人们常采用采用锅炉加温，而采用这种方法有两个缺点：一是成本高；二是温湿度掌握不好，使效果差、成品率低，所以北方的一些企业只能选择在夏天温暖时生产，天冷时停工，一年只能生产6个月左右，近半年时间停产，最终导致成本高，效益不好，投资收回时间长。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统及其养护方法，加速混凝土水泥制品的水化和碳化进程，缩短养护周期，节能能耗，并且避免了出现龟裂变形塌陷等一系列影响质量的问题。

本发明的技术方案：智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统，包括一个养护窑，窑体的侧壁采用双层复合保温轻质隔墙板，窑体的顶部采用复合板材，在由双层复合保温轻质隔墙板和复合板材构成的封闭窑体的内部采用塑料薄膜密封；密封的窑体内设有4个隔热软隔段，4个隔热软隔段分别对应水泥制品的四个养护期即预养期、升温期、恒温期和降温期，每个隔热软隔段内分别设有温湿度检测仪、蒸汽加湿装置和暖风温控机，蒸汽加湿装置位于暖风温控机的出风口处，蒸汽加湿装置包括水箱和加热器，水箱与穿过4个隔热软隔段的水管相通，温湿度检测仪、蒸汽加湿装置和暖风温控机分别与计算机数据传送，相邻两个隔热软隔段之间通过单层复合保温轻质隔墙板隔断，单层复合保温轻质隔墙板与窑体活动连接；所述窑体内的还设有板材传输链带，板材传输链带的上方均有分布有隔板，码垛置于相邻两个隔板之间，隔板与单层复合保温轻质隔墙板配合使4个隔热软隔段各自成为密闭空间，板材传输链带的下方安装有传动架，传动架上安装有传动轮，传动轮与传动油缸传动连接。

所述蒸汽加湿装置和暖风温控机整体位于一个保护壳内，保护壳的出气口处设有导流片。

新型智能自动化水泥制品湿热窑内养护系统的养护方法，采用以下具体步骤：

1)确定四个养护期的时间后，将板材传输链带的传输速度设为一个定值，使4个隔热软隔段的养护时间比等于4个隔热软隔段的长度比；

2)然后通过蒸汽加湿装置和暖风温控机(4)分别设定4个隔热软隔段内的温湿度，保证码垛(9)在经过预养期的时候，湿度达到80-90g/m³；码垛(9)在经过升温期的时候，其升温速度保持在20-25℃/h，湿度达到70-80g/m³；码垛(9)在经过恒温期的时候，其恒定温度保持在60-80℃，湿度达到70-87g/m³；码垛(9)在经过降温期的时候，其降温速度保持在20-30℃/h，湿度达到50g/m³。

预养期为0.8-1.2小时，升温期为1.5-2.5小时，恒温期为7-9小时，降温期为2-4小时。