[发明专利]一种脱脂清洗段可独立使用和与其他工艺段联合使用的兼用机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料的脱脂清洗和脱脂清洗后热处理的设备，尤其涉及一种脱脂清洗段可独立使用和与其他工艺段联合使用的兼用机组，可实现不锈钢的单独脱脂清洗与脱脂清洗后保护气氛光亮退火或退火酸洗的两种功能快速切换。

背景技术

一般冷轧不锈钢在冷轧后需要进行退火热处理，其目的是为了将硬化的材料通过再结晶而软化，得到要求的性能。由于不锈钢冷轧时喷射了轧制油或乳化液，在退火前必须脱脂清洗冷轧后带钢上的轧制油或乳化液，否则轧制油或乳化液进退火炉时在高温下挥发和分解后会污染带钢表面。尤其是光亮退火机组因其采用保护气氛退火，退火炉后无酸洗设备且生产产品为不锈钢镜面板质量要求高，因此光亮退火机组在退火炉前必须设置脱脂清洗设备。

另外，有一些不锈钢冷轧产品如硬态产品和研磨产品由于工艺需要在轧制或研磨时喷射了轧制油或研磨油，这些产品在出厂前必须脱脂清洗掉带钢上的轧制油或研磨油。由于硬态产品必须保持冷轧轧硬状态，脱脂后不能进行退火处理。研磨产品由于在研磨前已进行了退火处理，脱脂后也不能进行退火处理。因此，这些不锈钢冷轧产品需要单独的脱脂清洗设备进行处理。

为同时满足上述两种需求，一般生产厂家的做法分别建造单独的脱脂清洗机组和包含脱脂清洗设备的退火机组。或者建造带脱脂清洗的退火机组，生产脱脂清洗并退火的产品时将退火炉温度升高，把带有轧制油或乳化液的带钢经过脱脂清洗后进入高温下的退火炉中退火。生产只脱脂清洗不退火的产品时将退火炉温度降低到常温，把带有轧制油或乳化液的带钢经过脱脂清洗后空过常温下的退火炉。生产完只脱脂清洗不退火的产品后，再将退火炉由常温升高到高温，生产脱脂清洗并退火的产品。一般冷轧不锈钢退火时炉温均在1000℃以上，因此每次升温降温过程至少需要3-4天，浪费了生产时间，降低了设备利用率，并造成切换过程中不必要的能源消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种脱脂清洗段可独立使用和与其他工艺段联合使用的兼用机组，可实现金属材料的单独脱脂清洗与脱脂清洗后保护气氛退火或退火酸洗的兼用功能的设备装置，并且这两种功能可在短时间内快速切换，大大提高设备的利用率和生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种脱脂清洗段可独立使用和与其他工艺段联合使用的兼用机组，包括依次设置的开卷机、焊机、脱脂清洗段、工艺段、分切剪和卷取机，所述工艺段与脱脂清洗段之间设有第一转向辊，所述工艺段与分切剪之间设有第二转向辊，其特征在于：所述分切剪和卷取机分别折返布设于第一转向辊前方的脱脂清洗段的下方，并在第一转向辊的下方、工艺段之后与分切剪和卷取机之间的折返通道上设置有可与第一转向辊联用便于脱脂清洗段独立使用的第三转向辊。

优选，所述工艺段为保护气氛退火炉段或退火酸洗段。

作为改进，所述焊机、脱脂清洗段、工艺段、分切剪各段之间配备有张紧辊。

最后，在所述折返通道上设有多个支承辊。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将分切剪和卷取机折返布设在脱脂清洗段的下方，并在第一转向辊的下方设置便于转换的第三转向辊，这样就可实现金属的单独脱脂清洗与脱脂清洗后保护气氛退火或退火酸洗的兼用功能，并且这两种功能可在短时间内快速切换。采用本发明的兼用机组，脱脂段单独使用生产模式带钢不经过有退火炉的工艺段，从脱脂段与其他工艺段联合使用生产模式切换到脱脂段单独使用生产模式不必等待退火炉降温，从脱脂段单独使用生产模式切换到脱脂段与其他工艺段联合使用生产模式退火炉可提前升温。与传统方式相比，本发明大大提高了设备利用率，增加了生产时间，降低了切换过程中不必要的能源消耗。

附图说明

图1为本发明在脱脂清洗段单独使用状态下的机组生产模式示意图；

图2为本发明在脱脂清洗段与其他工艺段联合使用状态下的机组生产模式示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。