[发明专利]窗口成型装置及应用此的窗口成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及窗口，尤其涉及显示装置的窗口成型方法。

背景技术

最近，诸如便携式电话、导航仪、数码相机、电子书、便携式游戏机或者各种终端等，将液晶显示装置(liquid crystal display，LCD)或有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)应用为显示装置的多种移动电子设备被广泛使用。

这种移动设备中所使用的通常的显示装置中，在显示面板的前方配备有透明盖窗口，该透明盖窗口形成透明，以使用户能够看到显示单元。由于透明盖窗口是形成于装置的最外侧的结构，因此需要耐外部的冲击，以能够保护设备内部的显示面板等。

并且，作为将开关或键盘使用为输入装置的以往方式的替代方式，最近广泛地普及着使用与显示画面形成一体的触摸面板的结构，这与以往的移动设备相比，手指接触透明盖窗口表面的频率增多，因此要求透明盖窗口具备更高的强度。

而且，随着具有曲面的便携装置被开发出来，增加了对具有曲面的窗口的需求。

但是，对于具有曲面的窗口来说，对较厚的窗口用原材料进行切断和倒角加工之后，采用CNC工艺对一侧表面和末端部位进行加工，由此窗口的一侧面形成曲面，但另一侧面则平坦。

而且，由于采用CNC清除较厚的原材料，因此存在因材料的损失而引起的生产成本上升的问题。

发明内容

因此，本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够容易地形成曲面窗口的显示装置用窗口成型装置及应用此的窗口成型方法。

本发明提供的窗口成型装置包括：主体，具有第一空间和第二空间；固定轴，位于第一空间，且设置在所述主体的上面；上部模具，位于第一空间，且连接于固定轴的下端；移动轴，设置在主体的下面，从第二空间延伸至第一空间；下部模具，位于第一空间，且连接于移动轴的上端；成型室，包围上部模具和下部模具，并隔离大气；供气管，连接于成型室，向成型室内提供气体；排气管，连接于成型室，排出成型室内的气体；驱动装置，与移动轴连接，以驱动移动轴，其中，上部模具和下部模具具有平坦部分和弯曲部分。

所述上部模具和下部模具可相互吻合地布置，由窗口成型装置形成的窗口的厚度可以为0.5mm至1.0mm。

还可以包含设置在所述成型室的外侧的灯单元。

所述灯单元可包括多个红外线灯、与各个所述灯对应的反射镜、冷却管。

为解决本发明的另一问题，本发明提供的窗口成型方法包括如下步骤：在与所述窗口成型装置的上部模具对应的下部模具上放置玻璃材料；使窗口成型装置的成型室维持在真空状态；向成型室内部提供氮气；在玻璃材料的玻璃软化点温度下，通过所述下部模具对所述玻璃材料实施第一次加压；在玻璃材料的玻璃转移温度下，通过所述下部模具对所述玻璃材料实施第二次加压；冷却上部模具和下部模具。

所述玻璃转移温度可以为540℃至600℃，所述玻璃软化点温度可以是610℃至680℃。

在所述第一次加压步骤中，可以以0.5kN或3kN的压力加压，在第二次加压步骤中，可以以0.45kN至0.55kN的压力加压。

如本发明所示地形成窗口时，可以不使用厚玻璃，因此能够节省生产成本，且可利用模具容易地形成曲面窗口。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的窗口成型装置的剖视图。

图2为放大示出图1的上部模具和下部模具的剖视图。

图3为用于说明根据本发明一实施例的成型窗口的方法的顺序图。

图4至图6为用于说明根据本发明一实施例的成型窗口的方法的概略图。

图7为表示根据模具温度而形成的窗口的曲率半径的曲线图。

图8为示出根据本发明一实施例的、基于第一次加压时的压力变化的窗口的曲率半径的曲线图。

主要符号说明

1：主体         2：固定轴

3、10：隔热筒   7：上部模具

8：驱动装置     9：移动轴

11：中间板      17：下部模具

18：外部筒      19：灯单元

20：红外线灯    21：反射镜

22：冷却管      23、24、25：供气管

26：排气管      32：第一空间

34：第二空间    70：成型室

80：玻璃材料

具体实施方式