[发明专利]一种启停式曲柄冷飞剪机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧小型车间的轧钢设备，尤其涉及一种用于小型轧钢生产线进行定尺剪切的冷飞剪设备。

背景技术

冷飞剪是棒材生产线精整区域重要的设备之一，也是现代棒材生产的核心技术内容之一，其位于轧钢车间冷床出口侧，作用是将成排的倍尺钢材剪切成用户所需要的定尺钢材。从剪切形式上，冷剪切可分为两种，即固定式剪切和连续式剪切。

近年来，棒材轧机工艺与主轧机已逐渐定型，并随着轧制速度的提高和切分工艺的采用产能不断提高，轧机小时产量已经达到120～150t/h。从设备经济角度上讲，采用固定式剪切已经无法满足产量需求，因此合理的解决途径就是采用连续式冷飞剪完成钢材的商品长度的剪切。

在结构形式上，在棒材生产线上应用较广泛的飞剪结构形式有曲柄回转杠杆式飞剪、摆动式飞剪和曲柄连杆式飞剪等。各种不同类型飞剪结构最重要特点是剪切机构与剪切长度的调整机构（即匀速机构和空切机构）的不同，有着各自的性能特点和应用场合。曲柄回转式飞剪主要用于棒材粗、中、精轧机热轧棒材的切头、切尾，其主要特点是剪切能力较小，但轧制速度快。摆动式飞剪主要用于冷床出口侧成品钢材的定尺，其主要特点是轧制速度不高，剪切能力较大，机构复杂、检修维护量大，而且剪切精度和剪切质量相对较差。曲柄连杆式飞剪应用范围最广，但在冷成品剪切应用的机型仍然不多见，属于当前的研究热点。

在控制方式上，按飞剪原动机的不同可以分为启停式和连续式两大类。连续式冷飞剪采用离合器和制动器实现剪切要求的连续以及启停，该形式飞剪的优点是电机功率较小、能耗小、造价低，缺点是剪切精度难以控制、配件更换频繁、维护量大、故障率高，不适合用于高速生产。启停式冷飞剪剪切精度高、速度波动小、维护简单、工作可靠，因此其具有较强的发展潜力和更广泛的应用前景。但是目前的启停式飞剪的电控复杂、电机功率大、能耗高，且造价昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动系统简单、性能优良、结构紧凑、工作可靠、并且能够保证能耗低、成材率高、设备故障率小，用于定尺剪切的启停式曲柄冷飞剪机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种启停式曲柄冷飞剪机，其包括有：两台主电机，两台主电机并联连接，共用一个电机底座；一对齿轮轴，通过联轴器分别连接于两台主电机；一对大齿轮，分为上大齿轮和下大齿轮，其中所述上大齿轮和下大齿轮相互啮合，且所述下大齿轮左右两侧分别啮合于所述齿轮轴，所述齿轮轴带动下大齿轮转动；一对偏心轴，所述偏心轴分为上偏心轴和下偏心轴，其分别设置于对应的大齿轮上，并且在对应大齿轮的带动下，所述两偏心轴实现转动；以及冷飞剪本体，所述冷飞剪本体包括有上剪臂和下剪臂，所述上剪臂安装于上偏心轴，所述下剪臂安装于下偏心轴，所述剪臂中心线与对应偏心轴轴承座中心线间的距离为剪切机构的曲柄半径；所述上下剪臂在上下偏心轴的带动下做剪切动作。

进一步地，所述主电机为低惯量大转矩直流电机，其采用电气制动方式制动。进一步地，所述齿轮轴上还分别设置有大惯性的飞轮，以降低主电机的输出转矩要求，并使得剪切过程更加平稳。

进一步地，所述冷飞剪本体还包括有上下连杆、上下摇杆以及上下剪刃，所述上下连杆采用封闭式钢板焊接，并分别与所述上下剪臂焊接为一体；所述上下摇杆一端分别与对应的连杆铰接，另一端铰接在飞剪机架上。

进一步地，所述的启停式曲柄冷飞剪机，还包括有配重，其中上配重安装于上偏心轴，且位于上剪臂的两侧；下配重安装于下偏心轴上，位于下剪臂的两侧；配重的使用保证了飞剪具有足够的剪切力和剪切能量，并提高了剪切过程的稳定性。

进一步地，所述的启停式曲柄冷飞剪机，还包括有飞剪机架，用于设置冷飞剪本体的各部件以及所述上下大齿轮和所述上下偏心轴，所述飞剪机架包括有一检修侧机架，所述检修侧机架中部开孔，并设置有换剪刃滚轮，用于剪刃更换。

进一步地，所述上下剪刃均为直线形，通过剪刃支座固定在剪臂上，所述剪刃支座上还设置剪刃调整装置，通过调整垫片调整上下剪刃的重合量。

进一步地，其中所述每台主电机尾部带有一个测速用编码器。

采用了上述机构的启停式曲柄冷飞剪机具有强度高，刚度大、振动小、结构紧凑、使用寿命高等特点；首先采用直流电机保证了飞剪运行过程中优良的启动性能和调速性能，剪切精度高；其次由于飞轮和配重的同时使用既增加了剪切能力，又降低了电机功率，使得剪切过程更为平衡、工作安全可靠；优化了设备重量，在同类冷飞剪中降低了投资。

附图说明