[发明专利]一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法无效
| 申请号: | 201310006001.2 | 申请日: | 2013-01-08 |
| 公开(公告)号: | CN103074456A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
| 发明(设计)人: | 刘保伟;甘霖;许家伟;张正林;冷杰彬;谭金玉 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
| 主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00 |
| 代理公司: | 广西南宁明智专利商标代理有限责任公司 45106 | 代理人: | 黎明天 |
| 地址: | 531400 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化铝 生产 废弃物 赤泥中 回收 方法 | ||
1.一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法,其特征在于:氧化铝生产固体废弃物赤泥经过干燥、制球、烘干,然后将干赤泥球、焦炭、石灰石、白云石按比例混合,加入高炉中进行炼铁,通过铁渣分离得到金属铁和炉渣。
2.根据权利要求1所述的从赤泥中回收铁的方法,其特征在于:将赤泥浆通过压滤机脱水后,经过自然干燥或烘干机干燥后,得到含水1%~10%的赤泥。
3.根据权利要求1或2所述的从赤泥中回收铁的方法,其特征在于:将干燥后的赤泥破碎,粒度≤0.15mm,在10~70kN的压力下制成?15~50mm的球团。
4.根据权利要求1或3所述的从赤泥中回收铁的方法,其特征在于:球团经过干燥机干燥后,水份≤1%;干燥机的热源来自高炉煤气燃烧产生的热烟气与空气混合后成为300~400℃的热风。
5.根据权利要求1所述的从赤泥中回收铁的方法,其特征在于:将赤泥球团与石灰石、白云石、焦炭进入高炉冶炼,通过铁渣分离得到生铁和炉渣;主要工艺参数为:高炉冶炼各组分所占的重量百分比为:赤泥30~80%,焦炭20~30%,石灰石0~10%,白云石0~10%;高炉冶炼热风温度为450~1100℃,炉内熔炼温度为1500~1650℃,渣铁出炉温度高于1400℃。
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