[发明专利]一种微晶干粒的制备方法、微晶石瓷砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及微晶类制造技术领域，尤其涉及一种微晶干粒的制备方法、微晶石瓷砖及其生产方法。

背景技术

微晶石又名微晶玻璃陶瓷，属于高档装饰材料。传统的微晶石瓷砖先经过坯体高温素烧后再低温釉烧，二步烧成致使成品存在耐磨度低、硬度低、坯体与微晶结合不理想等缺陷。而一次烧微晶实现了更环保，高硬度，高耐磨度等指标的全面升级。这些优良的理化性能都是二次烧微晶和天然石材所不可比拟的。在已有的一次烧成技术所生产的微晶玻璃陶瓷也出现了布料复杂、微晶颜色单一、花色图案简单、细节不够丰富等不足，这些也阻碍了一次烧成微晶石瓷砖技术的应用和发展。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

 鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种微晶干粒的制备方法、微晶石瓷砖及其的生产方法，旨在解决目前一次烧成微晶玻璃陶瓷方法布料复杂、微晶颜色单一和花色图案简单的问题。

本发明的技术方案如下：

一种微晶干粒的制备方法，其中， 包括以下步骤：

S1、原料研磨：分别将石英粉、氧化铝、白云石、硼酸、锂瓷石、钾长石进行研磨，使得各原料颗粒粒度大小一致； 

S2、原料混合：将研磨好的原料混合配成粉料；

S3、熔制：使混合后的粉料进入窑炉内熔制成微晶熔块；

S4、造粒：对熔制出的熔块进行烘干，接着进行粉碎，过筛；

S5、除铁：对过筛后的颗粒料进行除铁，制得成品。

所述的微晶干粒的制备方法，其中，所述步骤S1中各原料颗粒度大小均为90-110目。

所述的微晶干粒的制备方法，其中，所述步骤S2中各原料按重量百分比计为：

石英粉      18-27%；

氧化铝      15-20%；

白云石      18-25%；

硼酸        5-10%；

锂瓷石      28-38%；

钾长石      5-10 %。

    所述的微晶干粒的制备方法，其中，所述步骤S3中窑炉内控制风压为0.01-0.4Mpa，油压为0.2-0.6Mpa，炉内温度为1490-1510℃。每小时所制熔块产量可达到1吨。

所述的微晶干粒的制备方法，其中，所述步骤S4中过筛后所得微晶干粒的颗粒度为10-60目，其中各目数组成比重为：

10-20目     60-70%；

20-40目     15-25%；

40-60目     5-15%；

60目以上    0-10%。

所述步骤S5中使用具有磁力的除铁器进行除铁，除铁器的数量为3-5个，除铁器的连接采用多级串联方式。 

一种微晶石瓷砖的生产方法，其中，所述微晶石瓷砖的生产方法中采用了如上所述的微晶干粒的制备方法生产得到的微晶干粒；所述微晶石瓷砖的生产方法包括以下步骤：

   A、将用于砖坯加工的原料混合后进行砖坯压制；

   B、对压制好砖坯经干燥后进行表面清扫，在砖坯表面涂施起装饰作用的化妆土；

   C、辊筒印制花纹；

  D、在所述印有花纹砖坯表面布施一层保护釉，用于保护所印制的花纹；

   E、在所述砖坯表面的保护釉层上均匀布施微晶干粒；

   F、将用于固定微晶干粒的固定剂喷施于所述砖坯表面；

   G、进窑烧制，一次烧成复合；

所述的微晶石瓷砖的生产方法，其中，还包括以下步骤：

H、所述烧成出窑的产品经抛光、磨边工艺后制得成品。

所述的微晶石瓷砖的生产方法，其特征在于，所述步骤G中，烧成温度为1130℃~1270℃。

所述的微晶石瓷砖生产方法所制成的微晶石瓷砖，其中，所述微晶石瓷砖包括砖坯、化妆土层、保护釉层和微晶干粒层，所述化妆土层、保护釉层和微晶干粒层从里到外依次设置于砖坯表面。

有益效果：本发明所提供一种微晶干粒和微晶石瓷砖的生产方法及一种微晶石瓷砖，本发明采用一次烧成复合技术使得微晶石瓷砖的硬度和耐磨度指标大幅提高，解决了二次烧成微晶陶瓷砖硬度低、耐磨度低的问题，而且一次烧成技术更加环保，其能耗可减少30%以上，利用本法明提供的微晶干粒所生产的微晶石瓷砖析晶图案优美、变幻无穷，自然逼真；且能在切割磁砖时大大降低崩边现象，有效解决切割崩边问题。

附图说明

图1为本发明的微晶干粒的生产工艺流程图。

图2为本发明的微晶石瓷砖的生产工艺流程图。