[发明专利]一种抗HIC管线钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种抗HIC管线钢板，其特征在于该钢板由以下重量百分比的组分组成：C：0.11%-0.13%，Si：0.20%-0.35%，Mn：1.50%-1.60%，P≤0.008%，S≤0.002%，Nb：0.020%-0.033%，Al：0.020%-0.055%，Ti：0.010%-0.020%，V：0.025%-0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种抗HIC管线钢板,其特征在于所述的钢板的厚度为42mm。

3.一种抗HIC管线钢板的生产方法，其特征在于包含冶炼、连铸、加热和轧制工序，各工序的具体步骤为：

冶炼：将含有以下重量百分比C：0.11%-0.13%，Si：0.20%-0.35%，Mn：1.50%-1.60%，P≤0.008%，S≤0.002%，Nb：0.020%-0.033%，Al：0.020%-0.055%，Ti：0.010%-0.020%，V：0.025%-0.040% 组分的钢水先经电炉冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，当钢水温度达到或超过1560±10℃时转入VD炉真空脱气处理；

连铸：采用250mm厚度连铸坯生产，采用电磁搅拌，连铸坯拉速采用0.9m/min；

加热：钢坯加热温度最高1240℃，最高均热温度1210℃，保温时间为250min；

轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制温度为1050℃-1100℃，此阶段单道次压下量为10%-20%，累计压下率为30%-50%；第二阶段轧制温度为850℃-880℃，累计压下率为30-50%；轧后入水温度为750℃-780℃，返红温度为500℃-550℃，得到钢板粗品。

4.根据权利要求3所述的一种抗HIC管线钢板的生产方法,其特征在于所述冶炼工序，精炼时喂入Al线，真空脱气处理前加入CaSi块，真空脱气处理的真空度≤66.6Pa，真空保持时间≥20min。

5.根据权利要求3或4所述的一种抗HIC管线钢板的生产方法,其特征在于所述连铸工序，连铸温度为1535℃~1545℃。

6.根据权利要求3或4所述的一种抗HIC管线钢板的生产方法,其特征在于所述加热工序，加热温度为1220℃-1240℃，均热温度为1180℃-1210℃。

7.根据权利要求3或4所述的一种抗HIC管线钢板的生产方法,其特征在于所述轧制工序，第一阶段轧制的开轧温度为1050℃-1100℃，终轧温度为920℃-970℃；第二阶段轧制的开轧温度为850℃-880℃，终轧温度为820℃-850℃。