[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2012年3月1日申请的日本专利申请第2012-045741号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过将熔融的树脂填充于模具装置的型腔空间并使其固化而制造成型品。模具装置由定模及动模构成，合模时在定模与动模之间形成型腔空间。模具装置的闭模、合模及开模通过合模装置进行。作为合模装置，提出了模开闭动作中使用线性马达，而在合模动作中使用电磁铁的合模装置（例如参考专利文献1）。

专利文献1：国际公开第05/090052号小册子

以往，都要求减少线性马达的电力消耗。线性马达加速时或减速时比匀速行驶时更易消耗电力。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够降低线性马达的电力消耗的注射成型机。

为了解决上述课题，基于本发明的一个形态的注射成型机，其特征在于，具备：

线性马达，其由转子及定子构成且进行模开闭动作；及

减速机构，其通过吸收向预定方向移动中的所述转子的至少一部分动能而使所述转子减速。

另外，基于本发明的另一形态的注射成型机，其特征在于，具备：

线性马达，其由转子及定子构成且进行模开闭动作；

加速机构，其包含弹性体且通过该弹性体的弹性复原力使所述转子加速。

发明效果

根据本发明，提供一种能够降低线性马达的电力消耗的注射成型机。

附图说明

图1是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。

图2是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。

图3是基于第1实施方式的注射成型机的减速机构的说明图。

图4是基于第2实施方式的注射成型机的减速机构的说明图。

图5是基于第3实施方式的注射成型机的减速机构的说明图。

图6是基于第4实施方式的注射成型机的加速机构的说明图。

图中：10-注射成型机，15-定模，16-动模，19-模具装置，22-吸附板，28-线性马达，29-定子，31-转子，35-线圈，60-控制部，70-减速机构，71-弹簧（弹性体），77-固定件，271-阻尼器，Sb-滑动基座。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号而省略说明。另外，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

[第1实施方式]

图1是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。图2是表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。

图中，10为注射成型机，Fr为注射成型机10的框架，Gd为由铺设于该框架Fr上的2根导轨构成的引导件，11为固定压板。固定压板11可设置于能够沿着向模开闭方向（图中为左右方向）延伸的引导件Gd移动的位置调整基座Ba上。另外，固定压板11也可载置于框架Fr上。

与固定压板11对置而配设可动压板12。可动压板12固定于可动基座Bb上，可动基座Bb能够在引导件Gd上行驶。由此，可动压板12能够相对于固定压板11向模开闭方向移动。

与固定压板11隔着预定间隔且与固定压板11平行地配设后压板13。后压板13经腿部13a固定于框架Fr。

作为连结部件的4根连接杆14（图中仅示出4根连接杆14中的2根）架设于固定压板11与后压板13之间。固定压板11经连接杆14固定于后压板13。沿着连接杆14进退自如地配设可动压板12。在可动压板12上与连接杆14对应的部分形成用于使连接杆14贯穿的未图示的导孔。另外，也可形成缺口部来代替导孔。

连接杆14的前端部（图中为右端部）形成未图示的螺纹部，将螺母n1螺合紧固于该螺纹部，由此连接杆14的前端部被固定于固定压板11。连接杆14的后端部固定于后压板13。

固定压板11上安装有定模15，可动压板12上安装有动模16，定模15与动模16随着可动压板12的进退而接触分离，从而进行闭模、合模及开模。另外，随着进行合模，在定模15与动模16之间形成未图示的型腔空间，且熔融的树脂被填充于型腔空间。由定模15及动模16构成模具装置19。