[发明专利]无毛刺加工模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种无毛刺加工模具。

背景技术

对于一类具有特殊结构的产品，应用现有的模具进行冲压生产时，由于生产产品时冲头都是安装在模具的上模中，从上往下作冲压动作，生产出来的产品与冲头接触的产品轮廓线表面无毛刺，但反面轮廓线却有毛刺，而客户要求反面轮廓线无毛刺，但由于产品的特殊结构又不能将产品反转进行冲压，因此，后续去毛刺工艺降低了产品生产效率及质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无毛刺加工模具，以实现产品加工后反面轮廓线无毛刺，提高产品质量及生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无毛刺加工模具，包括上模和下模，所述上模包括由上至下依次设置的上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板及脱料板，所述下模包括由下至上依次设置的下模座、下垫板及下模板，所述下模设置有冲裁机构及废料口，所述上模设置有对应所述冲裁机构的压料机构及对应所述废料口的冲头二。

优选的，所述冲裁机构包括对应所述压料机构的冲头一，所述冲头一置于下模入子中，所述下模入子对应设置有顶针及弹簧，所述弹簧的另一端通过止付螺丝固定在所述下模座内。

优选的，所述压料机构包括对应所述冲头一的脱板，以及连接在所述脱板与上盖板之间的橡胶块。

通过上述技术方案，本发明提供的无毛刺加工模具与普通模具的区别在于，模具第一次冲压的冲头安装在下模板，废料是从下往上顶起的，再由二次冲压将废料从上往下顶出，通过对产品进行两次冲压，从而使得产品反面轮廓线表面无毛刺，产品满足客户需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的无毛刺加工模具的结构示意图。

图中数字表示：

11.上盖板       12.上模座        13.上垫板

14.上夹板       15.止挡板        16.脱料板

17.下模座       18.下垫板        19.下模板

20.橡胶块       21.脱板          22.冲头一

23.下模入子     24.顶针          25.弹簧

26.止付螺丝     27.冲头二        28.废料口

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本发明提供的无毛刺加工模具，包括上模和下模，上模包括由上至下依次设置的上盖板11、上模座12、上垫板13、上夹板14、止挡板15及脱料板16，下模包括由下至上依次设置的下模座17、下垫板18及下模板19，下模设置有冲裁机构及废料口28，上模设置有对应冲裁机构的压料机构及对应废料口28的冲头二27。

其中，冲裁机构包括对应压料机构的冲头一22，冲头一22置于下模入子23中，下模入子23对应设置有顶针24及弹簧25，弹簧25的另一端通过止付螺丝26固定在下模座17内；压料机构包括对应冲头一22的脱板21，以及连接在脱板21与上盖板11之间的橡胶块20。

本发明的工作原理为：

参考图1，料带平放在橡胶块19上面向右输送，到达指定位置后，上模冲下，使脱料板16与橡胶块19密合，脱料板16挤压下模入子23使之向下，下模入子23下面装有顶针24，顶针24连接着弹簧25，弹簧25由止付螺丝26固定，由此弹簧25受力压缩，冲头一22将废料顶出，废料挤压脱板21，使脱板21上面的橡胶块20压缩，同时上夹板14下冲，与止挡板15密合，橡胶块20继续压缩，然后上夹板14向上回程，橡胶块20停止压缩，当脱料板16和橡胶块19分开时，橡胶块20恢复原状，通过脱板21将废料顶回料带中，弹簧25恢复，下模入子23归位；

料带继续向右移动进入空位段，再向右移动到指定位置，上模冲下，使脱料板16与橡胶块19密合固定住料带，这时上夹板14继续下冲，与止挡板15密合，冲头二27将废料顶出，废料从废料口落下，上模回程，冲头二27归位，依次循环。

以上述方式对产品进行的二次冲压，可以有效的保证产品反面轮廓线上无毛刺。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。