[发明专利]黄麻纺织工艺纤维预处理方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种黄麻纤维加工方法，特别涉及一种黄麻纺织工艺纤维预处理方法。

背景技术

    黄麻纺织工艺纤维预处理是黄麻纺织的一道重要工序。现有的黄麻纺织工艺纤维预处理方法是加入4-7％矿物油和0.2-0.5％乳化剂进行油化处理再进行梳理以满足纺纱织造工艺需要。少数企业根据用户需求改用植物油剂，植物油预处理工艺中还须加入少量的氯化锌等防腐剂。而黄麻制品大都应用在粮食、咖啡豆、烟叶包装等，残留在麻制品中的矿物油或无机盐对人和动物以及环境会造成不同程度的污染和损害；一些装饰性麻制品用品还要经过漂染加工，在漂染之前必须进行脱油的化工处理，不但增加成本、降低了效率，还会对环境造成进一步的污染。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种黄麻纺织工艺纤维无油预处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明的黄麻纺织工艺纤维预处理方法包括以下步骤条件：

a.初梳喷水：麻条纤维通过延展设备, 在出麻罗拉与成卷器之间对运行中的麻条从正上方喷水，喷水量与麻的重量比为3-5％；

b.头道梳理再喷水：将经上述步骤处理的麻条纤维进行头道梳理，在头道梳麻机出麻罗拉与成卷器之间对运行中的麻条从正上方喷水，喷水量与麻的重量比为8-10％；

c.堆仓：将经上述步骤处理的麻条纤维堆仓，麻卷紧密排列，上覆盖麻布防止水分散失，堆仓密度为300-350公斤/立方米，如在夏季堆仓4-6天，如在冬季则堆仓6-9天；

d.低速再梳理：将经上述步骤处理的麻条纤维再梳理，梳麻机锡林速度为156.1-165.2转/分，工作罗拉与锡林速比为42，工作罗拉与锡林隔距为3.6-4.2毫米，牵伸倍数为10-11倍，喂入克重1200-1400克/米。

初梳喷水，能降低进入下道工序的粉尘、减少纤维在梳理中的损伤。

头道梳理再喷水，能满足纤维堆仓时果胶分解和纤维吸湿需要，满足可纺性能。

本发明的方法不需要添加油脂和防腐剂，采用梳理过程中喷水，总加水率11-15％，比传统加油处理工艺的总油水率低4-6％，还能节约资源和成本。本发明的方法麻卷堆仓的密度是传统加油处理工艺堆仓密度的1.5-2倍，密度大不但有利于水分渗透均匀，而且能节约空间、降低成本。纤维经堆放4-9天，纤维间的果胶能有效分解。通过低速再梳理，可以满足纺织纤维的各项指标，纤维内应力得到改善，纤维本身植物蜡质转移到纤维表面形成保护膜，从而纤维弹性得到恢复。本发明的方法在不加油和任何化工产品的情况下，能使黄麻纤维满足可纺性要求，降低了成本、提高了效率，避免了对环境造成污染和对人的损害，而且多数性能指标优于现有含油工艺处理的黄麻纤维。

经过本发明方法处理的黄麻工艺纤维与含油工艺处理的黄麻纤维指标对比如下：

采用本发明方法处理的纤维生产的麻纱与传统含油工艺处理的麻纱质量指标对比如下：

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作详细描述，但不限于此：

实施例一

本发明黄麻纺织工艺纤维预处理方法包括以下步骤条件：

a.初梳喷水：麻条纤维通过延展设备, 在出麻罗拉与成卷器之间对运行中的麻条从正上方喷水，喷水量与麻的重量比为3％；

b.头道梳理再喷水：将经上述步骤处理的麻条纤维进行头道梳理，在头道梳麻机出麻罗拉与成卷器之间对运行中的麻条从正上方喷水，喷水量与麻的重量比为8％；

c.堆仓：将经上述步骤处理的麻条纤维堆仓，麻卷紧密排列，上覆盖麻布防止水分散失，堆仓密度为300公斤/立方米，夏季堆仓4天；

d.低速再梳理：将经上述步骤处理的麻条纤维再梳理，梳麻机锡林速度为156.1转/分，工作罗拉与锡林速比为42，工作罗拉与锡林隔距为3.6毫米，牵伸倍数为10倍，喂入克重1200克/米。

实施例二

黄麻纺织工艺纤维预处理方法包括以下步骤条件：

a.初梳喷水：麻条纤维通过延展设备, 在出麻罗拉与成卷器之间对运行中的麻条从正上方喷水，喷水量与麻的重量比为5％；

b.头道梳理再喷水：将经上述步骤处理的麻条纤维进行头道梳理，在头道梳麻机出麻罗拉与成卷器之间对运行中的麻条从正上方喷水，喷水量与麻的重量比为10％；

c.堆仓：将经上述步骤处理的麻条纤维堆仓，麻卷紧密排列，上覆盖麻布防止水分散失，堆仓密度为350公斤/立方米，冬季则堆仓9天；

d.低速再梳理：将经上述步骤处理的麻条纤维再梳理，梳麻机锡林速度为165.2转/分，工作罗拉与锡林速比为42，工作罗拉与锡林隔距为4.2毫米，牵伸倍数为11倍，喂入克重1400克/米。