[发明专利]一种用于行星架钻孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种用于行星架钻孔装置。

背景技术

行星传动机构广泛应用于各类机械设计中，其主要部件行星架为工艺关键件；行星架加工的工艺控制点是行星架轮毂部的三孔距及三孔轴线中心线与行星支架轴部的同轴度必须保证；目前解决此加工问题的多采用车床车削行星支架轴部，然后再在镗床上用工装以行星架轴部定位后，通过计算三孔坐标尺寸，通过镗床工作台上下、前后移位镗削三孔；此办法加工三孔精度和机床的精度及操作工的水平有关，机床精度差或操作工技能差的话，都会对加工件的精度造成影响，且效率低下；同时此加工工艺只能在镗床上实现，不宜在其它机床上加工，一些未配置镗床的企业，对些类工件的孔加工束手无策。

查询此类行星架三孔加工办法的现有技术中，多为镗床加工，另有一专利申请号为201210053764.8，行星支架孔车床钻绞装置的发明专利申请，此文件中所述装置主要为工装旋转定位，亦需三次定位，方能加工，也存在着加工工效方面的缺陷。

发明内容

本发明克服了已有技术中的缺陷，提供了一种用于行星架钻孔装置，它可以在车床上车削行星支架后，直接在车床上钻绞行星架轮毂部通孔，也可以在镗床上钻绞行星架轮毂部通孔，且三孔一次性加工成形，即保证其加工形位公差要求，又提高工效。

本发明包括支架和安装在支架上的传动机构，其特征在于：支架与待加工的行星架外形相似，支架上的三孔中心距与待加工行星架三孔中心距相同，支架下部有与车床托架底盘或镗床工作台安装的连接板；传动机构是一套行星传动齿轮，传动齿轮的中心轮带有与机床主轴孔相配合的莫氏锥柄，行星齿轮支承轴的一端伸出支架外，且带有可以安装钻头或绞刀的莫氏锥孔。

一种用于行星架钻孔装置，其特征在于：所述的传动机构包括有中心轮、行星齿轮、小轴承、键、行星齿轮支承轴、大轴承，中心轮的轴部套装有大轴承，大轴承安装在支架的中心轴承孔内，莫氏锥柄伸出在支架外，行星齿轮共三件，分别套装在行星齿轮支承轴上，并通过键联接，行星齿轮支承轴两侧分别套装有两套小轴承，小轴承安装在支架孔内。

中心轮的莫氏锥柄与机床的主轴孔安装后，机床主轴转动带动中心轮转动，中心轮带动三个行星齿轮转动，三个行星齿轮转动时，通过键传递给行星齿轮支承轴转动，这时分别安装在三个行星齿轮支承轴上的钻头或绞孔刀便开始同时工作。

本发明的效果：

1、三孔同时加工，一次性加工成形，大提高了工效。

2、三孔加工的形位公差与机床精度及操作工的水平无关，提高了加工精度。

3、本发明结构简单，使用方便，成本低廉。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明支加侧视图。

 

具体实施方式

实施例1：

参见图1～2，本发明包括支架1和安装在支架1上的传动机构，其特征在于：支架1与待加工的行星架外形相似，支架1上的三孔中心距与待加工行星架三孔中心距相同，支架1下部有与车床托架底盘或镗床工作台安装的连接板；传动机构是一套行星传动齿轮，传动齿轮的中心轮2带有与机床主轴孔相配合的莫氏锥柄，行星齿轮支承轴6的一端伸出支架1外，且带有可以安装钻头或绞刀的莫氏锥孔。

一种用于行星架钻孔装置，其特征在于：所述的传动机构包括有中心轮2、行星齿轮3、小轴承4、键5、行星齿轮支承轴6、大轴承7，中心轮2的轴部套装有大轴承7，大轴承7安装在支架1的中心轴承孔内，莫氏锥柄伸出在支架1外，行星齿轮3共三件，分别套装在行星齿轮支承轴6上，并通过键5联接，行星齿轮支承轴6两侧分别套装有两套小轴承4，小轴承4安装在支架孔内。

中心轮2的莫氏锥柄与机床的主轴孔安装后，机床主轴转动带动中心轮1转动，中心轮1带动三个行星齿轮3转动，三个行星齿轮3转动时，通过键5传递给行星齿轮支承轴6转动，这时分别安装在三个行星齿轮支承轴6上的钻头或绞孔刀便开始同时工作。