[发明专利]染色机热空气循环装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械领域，涉及气流染色机，具体地说是一种染色机热空气循环装置。

背景技术

传统的染布工艺和前处理工艺一般是在染缸内进行高温高压染色或处理后，保温一定时间，再进行降温，当温度降到一定程度之后，洗布功能才开始运行。这种传统工艺依托染色机的染缸来进行降温，在降温过程中缸内水直接与布匹接触，常常会使得布匹产生坚条痕、绉、鸡爪痕、水印等质量缺陷。为了保证布匹手感柔软及使得布匹纤维表面毛状达到最佳需要状态，开发一种适合满足生产实际需要的染色机空气循环装置就显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的染色机热空气循环装置，在降温过程中避免水与布匹直接接触，有效解决敏感布匹降温洗布产生起皱等问题。

按照本发明提供的技术方案：一种染色机热空气循环装置，包括换热器，在所述换热器后部设置染液进口，在换热器前部设置染液出口，染液进口通过染液循环管道与染缸出口连接，染液出口通过第一管道与染缸连接，在所述染缸外侧壳体前部设置蒸汽进口，在染缸外侧壳体后部设置蒸汽出口，其特征在于：所述染液出口并联连接水循环管道，所述水循环管道另一端连接染缸的出口，在水循环管道上设置水循环管路阀门，在第一管道上设置水喷咀阀门，染缸内设置缸内出风口，所述缸内出风口通过热风循环管道连接染缸上端的喷嘴进风口，在所述热风循环管道上设置热风循环器。

作为本发明的进一步改进，在所述染液循环管道上设置循环泵，在换热器后部的染液进口处染液循环管道上设置循环阀门。

作为本发明的进一步改进，所述染缸的出口连接过滤器，过滤器上并联连接水循环管道、染液循环管道。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明通过在染缸与换热器之间并联水循环管道，使得在降温过程中，染缸内的水只走内循环管路，避免了水与布匹的直接接触，保证布匹在热空气推动下在缸内循环，使布匹手感柔软、表面无皱痕，形成风格布，同时在风机进口管路上安装蒸汽散热器，可以使染缸内的空气循环直接被蒸汽散热器加热到需要的温度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，包括换热器1、蒸汽进口2、蒸汽出口3、染液出口4、染液进口5、水喷咀阀门6、水循环管路阀门7、循环泵8、染液循环管道9、过滤器10、水循环管道11、染缸12、喷嘴进风口13、热风循环管道14、热风循环器15、第一管道16、循环阀门17、缸内出风口18、蒸汽散热器19、控制阀20、回路阀21等。

如图1所示，本发明是一种染色机热空气循环装置，包括换热器1，在所述换热器1后部设置染液进口5，在换热器1前部设置染液出口4，染液进口5通过染液循环管道9与染缸12出口连接，染液出口4通过第一管道16与染缸12连接，在所述染缸1外侧壳体前部设置蒸汽进口2，在染缸1外侧壳体后部设置蒸汽出口3，所述染液出口4并联连接水循环管道11，所述水循环管道11另一端连接染缸12的出口，在水循环管道11上设置水循环管路阀门7，在第一管道16上设置水喷咀阀门6，染缸12内设置缸内出风口18，所述缸内出风口18通过热风循环管道14连接染缸12上端的喷嘴进风口13，在所述热风循环管道14上设置热风循环器15，在缸内出风口18处设置热风循环管道14上并联蒸汽散热器19，所述蒸汽散热器19所在的管路上串联回路阀21，控制阀20设置在热风循环管道14上，并且，与蒸汽散热器19、回路阀21形成并联管路。

在所述染液循环管道9上设置循环泵8，在换热器1后部的染液进口5处染液循环管道9上设置循环阀门17。

所述染缸12的出口连接过滤器10，过滤器10上并联连接水循环管道11、染液循环管道9。

本发明通过在风机进口管路上安装蒸汽散热器，使得染缸内的空气循环被蒸汽散热器加热到一定温度，而此时缸内存在的空气亦被加热到一定温度，开启风机使空气喷咀打开，而水喷咀阀门不打开，同时打开缸内水循环管路阀门，这样缸内的水就只走内循环管路，使得布匹在热空气推动下进行缸内循环，可以使布匹柔软，去绉，形成风格布，满足了客户和市场对此类布种的需求。

本发明通过在染缸与换热器之间并联水循环管道，使得在降温过程中，染缸内的水只走内循环管路，避免了水与布匹的直接接触，保证布匹在热空气推动下在缸内循环，使布匹手感柔软、表面无皱痕，形成风格布。