[发明专利]一种剥离力可控的镭射电化铝烫印箔及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全息防伪印刷行业电化铝材料，特别涉及一种剥离力可控的镭射电化铝烫印箔及其制备方法。 

背景技术

目前，全息防伪烫印膜已广泛应用于包装领域，相对于传统的印刷技术，色彩艳丽，具有动感，还具有防伪功能，对于镭射电化铝生产加工工艺而言，包括烫印、转移、复合、贴标等，传统的全息防伪烫印膜通常由基膜层、分离层、信息层、镀铝层和胶层，然而，随着包装行业的快速发展，以及全息防伪产品的普遍使用，原先在纸上烫印的东西现在可能需要烫印在布匹、塑料、金属制品等等不同材质的材料上，其区别在于软硬不同、光洁度不同，对于烫印膜分离层的剥离力也要求不同，因此烫印加工的镭射电化铝产品需要具有与各种不同的烫印基材相匹配的性能，例如有与纸张相匹配的镭射电化铝产品、有与塑料相匹配的镭射电化铝产品、有与布料相匹配的镭射电化铝产品等，用于与纸张相匹配的镭射电化铝产品中也因印刷墨层、表面上光、表面覆膜等因素而又有所区别。另外，采用不同的烫印方式，如平压平、圆压圆的烫金工艺，也对烫印加工的车速提出了不同要求，因此综合以上各个方面因素需要镭射电化铝产品具备不同的剥离力以提高镭射电化铝产品的适应性。一般电化铝产品加热及加压烫印时，依靠分离层使涂层、铝层、胶层迅速与薄膜脱离，并由胶层粘接在被烫印物体的表面，现有技术通常以调整分离层浓度的方式来改变电化铝膜带剥离的松紧度。但由于分离层种类、化学结构、成膜机理不同，其浓度对应电化铝膜带的剥离力关系较难摸索，且容易受到涂布网纹辊、温度等因素的影响，使得分离层涂布的湿涂量控制难度较大，剥离力难以控制。如何使电化铝材料具备与基膜的自身剥离性，并生产出基膜与烫印材料粘结的剥离力大小可控的镭射电化铝材料，是本行业工程技术人员迫切需要解决的问题，目前暂无一种剥离力可控的镭射电化铝烫印箔。 

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种即能够承载电化铝镭射防伪信息，同时具备涂层自身剥离力可调整的，并具备较高的耐热、耐磨、耐候及耐刮伤性，适于后道单版/无缝模压工序的镭射电化铝烫印箔及其制备方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案来完成： 

一种剥离力可控的镭射电化铝烫印箔，包括：基膜和基膜上涂布的转印层构成，转印层由基膜一侧表面自内向外依次为分离层、信息层、镀铝层和胶层，其中:所述分离层和信息层是镭射电化铝涂层材料组合物涂覆在基膜上至少一层构成的，镭射电化铝涂层材料组合物由以下组分构成：按质量份计：热塑性丙烯酸硬树脂10质量份-15质量份、热塑性丙烯酸软树脂3质量份-6质量份、纤维素酯1质量份-11质量份、溶剂80质量份-95质量份、助剂0.1质量份-0.2质量份；所述的热塑性丙烯酸硬树脂为一种软化点较高的甲基丙烯酸甲酯共聚物，其软化点在110℃-130℃，重均分子量为2.5-5万；所述的热塑性丙烯酸软树脂为一种软化点较低的甲基丙烯酸丁酯共聚物，其软化点在90℃-100℃，重均分子量为8.5-11万；所述的纤维素酯为乙酸丙酸纤维素酯、乙酸丁酸纤维素酯中的任意一种，其软化点在130℃-145℃，重均分子量为2.5-3万，其中乙酸丙酸纤维素酯的丙酰基含量在42%-46%，乙酸丁酸纤维素的丁酰基在35-39%，黏度在0.3 s -0.5s；在基膜膜带上涂覆所述分离层和信息层之后进行真空镀铝形成镀铝层，最后涂覆胶层构成剥离力可控的镭射电化铝烫印箔。

本发明所述剥离力可控的镭射电化铝烫印箔，其中：所述的溶剂包括丙烯酸树脂及纤维素酯的良溶剂：丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、二丙酮醇、丙二醇单丁醚中的一种或几种。 

本发明所述剥离力可控的镭射电化铝烫印箔，其中：所述的助剂为一种聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。 

本发明所述剥离力可控的镭射电化铝烫印箔，其中：根据纤维素酯加入量达到控制涂层剥离力，纤维树脂用量的增加降低电化铝的剥离力，经过后续模压镀铝涂胶，从而降低电化铝成品的剥离力，优选纤维素酯用量为：1.8质量份-6质量份。 

本发明制备所述的剥离力可控的镭射电化铝烫印箔的方法，其中：该制备方法包括以下步骤： 

（1）按镭射电化铝涂层材料的组分备料：热塑性丙烯酸硬树脂、热塑性丙烯酸软树脂、纤维素酯、溶剂、助剂；

（2）按组合物组份将所述溶剂投入带有冷凝装置的反应釜中，开启搅拌装置，使混合溶剂搅拌均匀，加热至40℃-50℃；

（3）将热塑性丙烯酸硬树脂投入反应釜中，控制搅拌速度为250 rpm -350rpm，维持温度恒定在60℃-70℃，搅拌1-2h至均匀透明溶液；