[发明专利]一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法，属于轧钢生产工艺技术领域。 

背景技术

目前，棒轧制单线Φ22mm带肋螺纹钢筋按照设计成品速度14.2米/秒生产，小时产量只能达到140吨/小时，通过调整，成品出口速度由原设计的14.2米/秒提到16米/秒，小时产量可达到155吨/小时，但是Φ22mm带肋螺纹钢筋成品速度在提到16米/秒以上后，由于受到3#剪至冷床入口处裙板分钢距离短的限制，裙板常发生倍尺乱钢现象，现有设备不可能大规模改造，已经不能再依靠提高成品速度增加小时产量。由于棒材采取和5#连铸机刚性连接的生产方式，而5#连铸机在正常情况下产量可达到170吨/小时，显然棒材在生产Φ22mm带肋螺纹钢筋单线品种时期的生产能力与5#机连铸机的产能极为不匹配，5#连铸机所生产的钢坯不能完全消化掉，造成巨大的资源浪费。因此，急需一种新的轧钢工艺才能从根本上解决以上问题。由于Φ22mm带肋螺纹钢筋属于大规格螺纹钢筋切分轧制，对K1、K2道次的设备能力要求非常高，技术创新难度大。 

发明内容

本发明目的是提供一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法，实现了粗、中轧全水平布局大规格螺纹钢筋切分轧制，解决精轧机入口处轧件扭转、切分架次出口频繁堆钢等问题，充分体现切分生产Φ22mm带肋螺纹钢筋对生产、设备产生的优势。 

本发明的技术方案是：一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法，包含如下工艺步骤：将钢坯料加热，经粗轧机组进行轧制，切头后经中轧机组轧制，再切头后经精轧机组进行轧制，切倍尺后冷却成为产品；所述的钢料经精轧机组进行一道平辊，一道箱型孔预成形、一道预切分、切分成两线，精轧机组的第六道次（K6）采用平辊，精轧机预成形钢料为矩形坯料，钢料的切分过程最终是靠轧机出口的切分导卫完成的，由切分导卫完成切分。 

切分轧制方法的整套孔型系统为：箱型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-椭圆型-圆型-平孔型-立箱型-预切分型-切分型-椭圆型-圆型，所对应的孔型尺寸分别为：125mm×178mm，98mm×198mm，130mm×110mm，74.9mm×140.9mm，92mm×92mm，55.5mm×111.8mm，70mm×70mm，44mm×84.3mm，58.8mm×53.4mm，34.5mm×69.2mm，54mm×41mm，30mm×59.5mm，47.5mm×33mm，31.2mm×58mm，27.2mm×61.49mm，16.61mm×69.3mm，22.286mm×44.572mm。 

轧件切分方法最适宜的是利用钢料间的连接带破坏的方法，在技术上，以薄的连接带连接的轧件在相邻轧槽间增大距离的孔型中，可以实现切分轧制。切分轧制可以依靠横向拉应力使连接带破坏。分析连接的钢纵向切分方式，整个过程可以分为三个阶段：首先随着变形区的充满，水平轧制力增大，以及钢料的顶部单面承受压力，达到极限拉应力后，在切分带上引起金属的塑性流动，钢料发生横向移动以及连接带拉伸，直到它的破坏，过程的最后阶段包括每个钢料在孔型中的变形，切分楔完成切分过程不是将切分带压开，而是依靠建立的横向拉应力，纵向切分轧件采用切分楔的方法。 

本发明与现有技术相比具有减少调节辊缝次数、调节方便、减少和防止堆钢事故、减少轧辊重车次数等特点。 

本发明有益效果为：本发明通过孔型设计及辊缝的调整使第一道次（K1）、第二道次（K2）的设备负载负荷稳定的控制在90%左右，实现了粗、中轧全水平布局大规格螺纹钢筋切分轧制，解决精轧机入口处轧件扭转、切分架次出口频繁堆钢等问题，充分体现切分生产Φ22mm带肋螺纹钢筋对生产、设备产生的优势。 

附图说明

    图1为本发明实施例精轧机孔型图。 

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明。 

一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法，包含如下工艺步骤： 

①    将钢坯加热；

②    经粗轧机组轧制；

③    切头后经中轧机组轧制，中轧机组的第七道次（k7）采用圆孔型；

④    再切头后经精轧机组进行一道平辊，一道箱型孔预成形、一道预切分、切分成两线，精轧机的第一架轧机采用平辊，精轧机预成形钢料为矩形坯料，钢料的切分过程最终是靠轧机出口的切分导卫完成的，由切分导卫完成切分；

⑤    切倍尺后冷却成产品。