[发明专利]一种酸性活化剂下二氧化氯对聚丙烯酰胺降粘的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是处理工业废水的方法，具体涉及的是一种酸性活化剂下二氧化氯对聚丙烯酰胺降粘的方法。

背景技术

目前，我国油田开发过程中普遍采用了聚合物驱三次采油新技术，已取得了良好的效果，因此将有更多的聚丙烯酰胺应用在更多面积的油田上，但随之而来的是大量的聚合物驱采油废水的产生。三次采油废水采出水的聚丙烯酰胺含量一般为100-600mg/L，含聚丙烯酰胺废水是一类比较复杂、特殊的污水，尽管聚丙烯酰胺的含量很小，污水也是粘度大，含油多，处理污染的关键问题是去除污水中的聚丙烯酰胺。常规的水处理方法对污水中聚丙烯酰胺无明显的去除作用，污水粘度无明显改变。因此，对于有效地处理聚合物驱采油废水正引起人们的广泛重视。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸性活化剂下二氧化氯对聚丙烯酰胺降粘的方法，它用于解决采用传统的方法处理含聚丙烯酰胺的油田废水时处理效果差、效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种酸性活化剂下二氧化氯对聚丙烯酰胺降粘的方法是，将浓度为100-600mg/L的聚丙烯酰胺废水置于棕色反应瓶中，用硫酸或氢氧化钠调节所述废水的pH值为4-12，量取采用盐酸或磷酸活化的二氧化氯溶液放入所述的反应瓶中，聚丙烯酰胺废水与活化后的二氧化氯溶液的体积比为200：1—200：3，将所述的反应瓶置于磁力搅拌器上反应1-2小时。

上述方案中采用酸性活化剂活化二氧化氯溶液的过程为，取2.5mL 二氧化氯放入25mL容量瓶中，向容量瓶中加入1-5mL质量百分比浓度为 3.65%的盐酸或磷酸作为活化剂定容，配制成2000mg/L的二氧化氯溶液，活化0.5-24小时。

有益效果：

（1）本发明可适用于100-600mg/L聚丙烯酰胺废水的处理，将盐酸和磷酸作为活化剂对二氧化氯进行活化，反应时间短，降粘效果好，聚丙烯酰胺降粘率可达79%以上。

（2）本发明采用二氧化氯作为氧化剂，同时具有杀菌和消毒的效果，且没有任何毒副作用，不会对水体产生二次污染。二氧化氯是一种集消毒、氧化为一体的、无任何毒副作用的高效多功能水处理化学药剂。二氧化氯的优点：①强氧化性，二氧化氯具有较高的氧化电位，E₀=1.95V，其氧化能力高于普通氧化剂；②杀菌、消毒性，在水溶液中低浓度时能快速杀灭大肠杆菌等一般细菌，但对人体皮肤及其他生物环境无腐蚀、无破坏性；③环保性，与目前环保方面通用的氧化剂二氧化锰、高锰酸钾、三氧化铬、重铬酸钾相比，无重金属污染；与氯气消毒剂相比，不会产生致癌。因此，本发明采用水处理剂二氧化氯作为氧化剂对聚丙烯酰胺进行降粘。

四、具体实施方式

实施例1：

取2.5mL 二氧化氯（20000mg/L）放入25mL容量瓶中，加入2mL 质量百分比浓度为3.65%的盐酸作为活化剂活化6小时，配制成2000mg/L的二氧化氯溶液。

取200mL浓度为 100mg/L的聚丙烯酰胺废水置于棕色反应瓶中，用氢氧化钠溶液调至pH值为12.0，向反应瓶中加入1mL以盐酸作为活化剂的二氧化氯，将所述的反应瓶置于磁力搅拌器上进行聚丙烯酰胺降粘，反应120分钟聚丙烯酰胺降粘率达到100%。

实施例2

取2.5mL 二氧化氯（20000mg/L）放入25mL容量瓶中，加入4mL质量百分比浓度为3.65%的磷酸作为活化剂活化24小时，配制成2000mg/L的二氧化氯溶液。

取200mL浓度为 200mg/L的聚丙烯酰胺废水置于棕色反应瓶中，用氢氧化钠溶液调pH值至12.0，向反应瓶中加入1.5mL以磷酸作为活化剂的二氧化氯进行聚丙烯酰胺降粘，反应120分钟聚丙烯酰胺降粘率达到94%。

实施例3：

取2.5mL 二氧化氯（20000mg/L）放入25mL容量瓶中，加入2mL质量百分比浓度为3.65%的盐酸作为活化剂活化18小时，配制成2000mg/L的二氧化氯溶液。

取200mL浓度为 600mg/L的聚丙烯酰胺废水置于棕色反应瓶中，用硫酸溶液调pH值至4.0，向反应瓶中加入3.0mL以盐酸作为活化剂的二氧化氯进行聚丙烯酰胺降粘，反应120分钟聚丙烯酰胺降粘率达到84%。

实施例4：

取2.5mL 二氧化氯（20000mg/L）放入25mL容量瓶中，加入2mL 质量百分比浓度为3.65%的磷酸作为活化剂活化24小时，配制成2000mg/L的二氧化氯溶液。

取200mL浓度为600mg/L的聚丙烯酰胺废水置于棕色反应瓶中，用硫酸溶液调至pH值为4.0，向反应瓶中加入3mL以盐酸作为活化剂的二氧化氯进行聚丙烯酰胺降粘，反应120分钟聚丙烯酰胺降粘率达到79%。