[发明专利]一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种玄武岩纤维生产的装备，更具体的说，本发明主要涉及一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉。

背景技术

玄武岩连续纤维材料被誉为“21世纪的新材料”，是以玄武岩矿石为原料，将矿石破碎后加入熔炉中熔化后再由拉丝装置拉制成各种规格的连续纤维，由于该方法用水量少，也几乎无空气污染，本身无有害挥发物，因此是一种对环境污染无影响的纤维制备方法。由于玄武岩矿石储量丰富，价格十份低廉，生产成本较低，因此应用前景十分广泛。在国内，大多数生产玄武岩纤维的厂家都是采用电熔法拉丝，而随着玄武岩生产工业的不断发展目前也有部分生产厂家所采用的是气电结合技术。目前用于熔化玄武岩原矿石的窑炉除了以坩埚生产以外，其它均是一台窑炉配备一块漏板的单炉单漏板结构形式，该窑炉中原矿石熔化与溶液保温呈一体，因而一台窑炉配一块漏板的结构无法走向单炉带多块漏板的方式，单漏板拉丝造成生产效率低，使熔化后的玄武岩原矿石溶液长时间停留在保温区内保温，造成窑炉在进行玄武岩纤维拉丝生产时的能耗升高，且生产成本也随之增大。在目前玄武岩纤维市场需求量逐年增大的情况下，有必要以玄武岩熔化窑炉在相同能耗的情况下提高生产效率为目的，对其结构做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，以期望解决现有技术中玄武岩原矿石熔化窑炉单炉单漏板的整体式结构造成玄武岩拉丝生产的低效率，高能耗等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，包括炉架与炉体，所述炉体的内部设有相互连通的熔化区与保温区，且熔化区上还设有与其相连通的加料口，所述保温区的水平宽度大于熔化区的水平宽度，所述熔化区与保温区内的任意位置上设有烧嘴组件；所述保温区还设有至少两个漏板安装口，所述漏板安装口与保温区内的熔液出口相连通，所述漏板安装口并排分布于保温区的底部。

作为优选，进一步的技术方案是：所述保温区的下方设有隔热层，所述隔热层置于两个漏板安装口之间；所述保温区的上方还设有保温材料层；所述熔化区底部的整体高度与保温区底部的整体高度保持一致。

更进一步的技术方案是：所述保温区的上方还设有热交换器，所述热交换器与保温区的高温废气通道相连通。

更进一步的技术方案是：所述熔化区与保温区均呈矩形，且它们相互连通水平呈T字型。

更进一步的技术方案是：所述保温区内部至少两个漏板安装口置于熔化区出口的两侧，且在同一条与保温区其中一侧相平行的直线上。

更进一步的技术方案是：所述保温区内的底部设有三个以上的漏板安装口，且每个漏板安装口相互之间的距离相等；所述置于熔化区出口两侧的漏板安装口数量相等，且相互对称。

更进一步的技术方案是：所述烧嘴组件包括主烧嘴与保温烧嘴，所述主烧嘴为多个，且朝下均布安装在熔化区内的顶部；所述保温烧嘴也为多个，并朝下均布安装在保温区内的顶部。

更进一步的技术方案是：所述熔化区的上方或侧面设有温度传感器测量点；所述保温区与熔化区中任意一个的上方或侧面还设有液位测量点。

更进一步的技术方案是：炉架上还设有炉门与观察门，所述炉门位于熔化区的任意一侧，所述观察门位于保温区的任意一侧；所述熔化区与保温区的内壁上均设有耐火材料层。

更进一步的技术方案是：所述熔化区、保温区内壁上的耐火材料层与炉架之间还设有保温材料层。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过在窑炉内分别设置相互连通且水平组合呈T字型的熔化区与保温区，使得保温区的底部可并排设置多个漏板安装口，玄武岩原矿石被熔化成溶液后，直接流入保温区内，由其底部多个漏板安装口中安装的漏板同时进行拉丝，使得玄武岩连续纤维的生产效率明显提高，并且缩短了玄武岩溶液在保温区内滞留的时间，节约窑炉的能源消耗；且保温区上方的热交换器可将由保温区排出的高温废气热量回收以作他用。同时本发明所提供的一种用于玄武岩纤维生产的多漏板窑炉，结构简单，通过更换不同的漏板可适用于各种规格的玄武岩连续纤维生产，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；