[发明专利]一种烟气脱硝与发电系统冷量综合利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硝与发电系统冷量综合利用系统。

背景技术

电厂锅炉在发电过程中会排放大量的烟气，烟气需要进行脱硫、除尘和脱硝（即脱除氮氧化物）才可以排入大气，氮氧化物是一种温室气体，对大气危害较大，每单位体积的氮氧化物是二氧化碳危害的300倍。

目前，脱硝采用的是在烟道中安装催化剂，同时将气态氨喷入烟气中，高温的烟气和气氨混合后经过催化剂床层发生化学反应，生成无害的氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。

氨与氮氧化物反应方程式为：4NO+4NH₃+O₂→4N₂+6H₂O，4NH₃+2NO₂+O₂→3N₂+6H₂O。

但是，现有脱硝技术中气氨都是通过购买液态氨，然后通过一个汽化器蒸汽加热，使液氨得到气化，变为气态氨，在此过程中消耗的热量非常大，比如，两台600MW机组，每小时需消耗1435500Kcal的热量，每年热量消耗相当于1640吨标煤。

为了克服现有脱硝技术液态氨气化过程消耗的热量，根据液氨的物化特性，液氨还是制冷剂，结合电厂实际情况，汽轮机凝汽器需要低温冷却水来保证凝汽效果，提高汽轮机发电效率，因此有必要将冷量综合利用，开发一种不消耗热量能源并且将冷量综合利用的节能脱硝技术，达到循环经济目的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种烟气脱硝与发电系统冷量综合利用系统，该装置主要是与电厂工艺结合，利用电厂废热达到节能目的，同时提高汽轮机凝汽器冷却效果，提高机组发电效率。

为实现上述目的，本发明一种烟气脱硝与发电系统冷量综合利用系统，包括液氨气化机构和发电机构，其中，液氨气化机构包括用于气化液氨的汽化器，发电机构包括用于冷却汽轮机蒸汽的凝汽器，凝汽器的进口端管路和/或出口端管路上连通设置有循环水输送管线，该循环水输送管线输送热水至汽化器内，通过凝汽器循环水为汽化器提供气化液氨的热源。

进一步，所述汽化器通过所述循环水输送管线与所述凝汽器并联连通。

进一步，所述液氨气化机构还包括有用于储存液氨的液氨储槽、用于加压输送液氨的液氨输送泵和气氨输送管线，液氨输送泵将液氨储槽内的液氨经过加压送入汽化器中进行加热气化，气氨输送管线将气化后的气氨输送至烟道中。

进一步，所述系统还包括脱硝机构，该脱硝机构包括锅炉尾气排放的烟道、安装在烟道上的脱硝催化剂和放空烟筒。

进一步，所述发电机构还包括高压蒸汽输送管道、用于冷却循环水的双曲线冷却塔和用于提供循环水动力的循环水泵。

进一步，所述循环水输送管线内输送至所述汽化器内的循环水为所述凝汽器的出水，出水在所述汽化器降温后再进入双曲线冷却塔进行进一步的冷却。

进一步，所述循环水输送管线内输送至所述汽化器内的循环水为所述凝汽器的回水，回水在所述汽化器冷却后直接进入所述凝汽器内为其提供冷源。

本发明克服现有脱硝技术液态氨气化过程消耗的热量，根据液氨的物化特性，液氨还是制冷剂，结合电厂实际情况，把脱硝技术过程的冷能量与汽轮机发电相结合，一方面节省脱硝过程中因加热液氨消耗的能量，同时利用液氨是制冷剂的物化性质来冷却汽轮机循环水，降低凝汽器压力，提高发电效率，降低供电煤耗。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例1结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。