[发明专利]一种永磁发电机的转子装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及风力发电机的转子装配领域，特别是涉及一种永磁发电机的转子装配方法。

背景技术

永磁直驱发电机由于可靠性高、维护量少而成为风力发电的主流技术之一。但是大功率的永磁直驱发电机由于尺寸大、重量大，造成制造和装配工艺上的不便，特别是永磁电机气隙小、转子磁钢对定子的吸引力大，在装配过程中容易偏心，造成在转子装入定子时的困难。

对于大型永磁直驱发电机，一般用专用设备装配转子与定子，通过设备的强大的支撑作用，保证转子的径向位置，上述现有技术的缺点是需要采用专用设备，投资大、费用高、效率低。

由此可见，上述现有的一种永磁发电机的转子装配方法在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种工装数量少，结构简单，成本低，更适于大型永磁直驱风力发电机使用的新的永磁发电机的转子装配方法,实属当前重要研发课题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种永磁发电机的转子装配方法，使其保证转子与定子的同心，无需专用设备，需要的工装数量少、结构简单，成本低，效率高，更适于大型永磁直驱风力发电机使用。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种永磁发电机的转子装配方法，包括以下步骤：A、将装配平台水平安放在地面上，将轴承、定子和主轴安装在装配平台上，主轴与装配平台垂直；B、将延伸轴安装在主轴上端；C、将转子定位挡板安装在定子法兰上，调整其位置，使其内侧预留直径略大于转子外径；D、将转子吊至定子上方，调整其位置，使得转子轴内套与主轴以及延伸轴同心；E、将转子沿延伸轴、主轴缓缓下落至装配平台上。

作为本发明的一种改进，本发明还可通过以下方式实现：

一种永磁发电机的转子装配方法，其中，所述的步骤E还包括：在转子缓缓下落、将通过延伸轴时，调整转子的位置，保证其与主轴同心。

一种永磁发电机的转子装配方法，其中，所述的步骤E还包括：在转子缓缓下落、即将进入转子定位挡板时，调整转子定位挡板的位置，使其与转子外径接触，并紧固。

一种永磁发电机的转子装配方法，其中，所述的步骤A包括：A1、将装配平台水平安放在地面上，将主轴垂直固定在装配平台上；A2、在主轴上安装轴承，轴承内圈与主轴配合；A3、安装定子，定子与轴承外圈配合。

一种永磁发电机的转子装配方法，其中，所述的步骤C中转子定位挡板的预留直径比转子外径大1mm。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

1、本发明应用于大型风力发电机的转子和定子的装配过程中，特别适用于内转子、外定子永磁直驱风力发电机，能够保证转子与定子的同心。

2、本发明操作简单，需要的工装数量少，结构简单，成本低，效率高，可有效地保证装配要求，达到技术要求效果。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明一种永磁发电机的转子装配方法的安装主视图。

图2是本发明一种永磁发电机的转子装配方法的安装俯视图。

图3是本发明的装配平台的轴截面结构示意图。

图4是本发明的延伸轴的轴截面结构示意图。

图5是本发明的转子定位挡板的结构示意图。

其中，1为装配平台、2为主轴、3为延伸轴、4为定子、5为转子定位挡板、6为转子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述：

请参阅图1、2所示，本发明可以应用于内转子式大型永磁发电机的转子与定子的装配，装配过程涉及到定子4、前轴承及轴承盖、主轴2和转子6，装配的工装有装配平台1、转子预先定位工装（延伸轴3）和转子定位挡板5。

其中，请配合参阅图3所示，装配平台1上设有转子定位面11、定子定位面12和主轴定位面13。主轴定位面13定位了主轴的轴向和径向位置。定子定位面12定位了定子的轴向位置，定子的径向位置由主轴和轴承确定。转子定位面11定位了转子的轴向位置，转子的径向位置由主轴确定。

请配合参阅图4所示，延伸轴3的底部端面31和内径32与主轴2的顶部匹配，延伸轴3的顶部外径33逐渐缩小，呈锥形，以利于转子6的装入和导向。

请配合参阅图5所示，转子定位挡板5上设有与螺钉配合，将转子定位挡板5安装在定子法兰上的螺钉孔51，转子定位挡板5的内端面52为转子外径导向面。

装配过程为：