[发明专利]一种中频感应电炉用环保型炉衬材料及其制备方法

权利要求书

1.一种中频感应电炉用环保型炉衬材料，其特征在于包括以重量计的以下原料：

10~20份5~3mm的镁砂颗粒、10~40份3~1mm的镁砂颗粒、10~35份的1~0.09mm的镁砂颗粒、10~25份200目的镁砂细粉，4~30份的微硅粉混合，0.5~2份外加剂。

2.根据权利要求1所述的中频感应电炉用环保型炉衬材料，其特征在于包括以重量计的以下原料：15份5~3mm的镁砂颗粒、30份3~1mm的镁砂颗粒、25份的1~0.09mm的镁砂颗粒、20份200目的镁砂细粉、10份的微硅粉混合，1.5份外加剂。

3.根据权利要求1或2所述的中频感应电炉用环保型炉衬材料，其特征在于：所述的镁砂颗粒、镁砂细粉中MgO含量≥90wt%。

4.根据权利要求1或2所述的中频感应电炉用环保型炉衬材料，其特征在于：所述的微硅粉的SiO₂含量≥90wt%，粒度小于3微米。

5.根据权利要求1或2所述的中频感应电炉用环保型炉衬材料，其特征在于：所述的外加剂为硼酸、硼酐、固体水玻璃中的一种或两种及以上的任意比混合物。

6.根据权利要求1或2所述的中频感应电炉用环保型炉衬材料，其特征在于：当其作为炉衬材料使用完毕后，去掉表面的残渣，经轮碾混合机碾碎，以重量计，与液体水玻璃按100：3~6的比例混合，可用于制作铸造用铁水转运设备内衬。

7.一种中频感应电炉用环保型炉衬材料的制备方法，其特征在于：将镁砂颗粒，镁砂细粉、微硅粉和外加剂按照比例混合搅拌均匀，得中频感应电炉用环保型炉衬材料。

8.根据权利要求7所述的中频感应电炉用环保型炉衬材料，其特征在于：所述的搅拌时间为10~30min。