[发明专利]纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺

权利要求书

1.一种纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，所述的风叶包括叶根预埋件、发泡芯及以环氧树脂和增强纤维为基材的复合材料包覆层，其特征在于：所述的环氧树脂树脂为注射级的环氧乙烯基酯树脂，所述的增强纤维为玻璃纤维布和碳纤维布，采用注射工艺成型，依序按下述步骤：

第一，按设计要求将玻璃纤维布和碳纤维布裁剪成规定尺寸的各铺层，清理并加热模具；

第二，在风叶成型模具的上下模具中铺层并放置叶根预埋件、发泡芯；

第三，合模，采用注射设备将环氧乙烯基酯树脂体系注入闭合模腔，并抽真空，对模具保温25摄氏度；

第四，开模，成型风叶。

2.根据权利要求1所述纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，其特征在于，按设计要求裁剪成规定尺寸的叶片铺层方法为：第0、1、3、6、7、9层为玻璃纤维布，采用形状相同的模板裁剪第2、4、5、8、11层300g碳纤维布，采用形状相同的模板裁剪第10、12、13、14、15层玻璃纤维布，采用形状相同的模板裁剪第16、17、18、19层玻璃纤维布，所有布层裁剪时用记号笔画出外轮廓及点出上层中轴线位置点，并确定该铺层的中轴线，布层裁剪完后不要折叠放置，以平摊或卷圈放置，卷圈放置时不得重叠。

3.根据权利要求1或2所述纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，其特征在于：在铺层和成型过程中，玻璃纤维布和碳纤维布铺层干燥且铺放平直。

4.根据权利要求1所述纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，其特征在于，所述的发泡芯通过下述工艺成型：首先，在发泡芯的上、下模具清理干净；然后，将黄油分别涂于发泡芯上、下模的表面，附上一层聚乙烯薄膜后进行合模，用压力设备进行模具保压；再后，向该模具腔内浇入聚醚和异氰酸酯1：1混合料，浇注完毕封住浇注口；最后，20-30分钟后去掉压力设备，将模具慢慢开启，移出发泡芯，放置在25摄氏度恒温室内储存。

5.根据权利要求1或2所述纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，其特征在于，在风叶成型模具腔中铺层的方法按下述步骤：铺层按照裁剪铺层的序号顺序逐一铺放，每层布的中心轴一一对应，铺完下模的铺层后放入发泡芯，在叶根位置埋入叶根预埋件，然后，按下模的铺层方法在上模进行铺层。

6.根据权利要求1或2所述纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，其特征在于，叶片放置时要以叶根着地叶尖朝天直立角不小于75⁰或前缘着地后缘直立角不小于80⁰放立。