[发明专利]一种管道专用HDPE再生料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及HDPE再生料制备技术，尤其涉及一种管道专用HDPE再生料的制备方法。

背景技术

HDPE再生料又叫高密度聚乙烯再生料，它是通过回收的HDPE料、HDPE制品等废弃HDPE回收料，经过适当处理制成，以其良好的性能和低廉的价格在市场中的应用越来越大。管道专用HDPE再生料作为管道生产的专用料之一，也已广泛应用在HDPE双壁波纹管等管道制品的生产中。

目前，在管道专用HDPE再生料的制备技术中，通常采用物理混合法生产管道专用HDPE再生料，即将原料分别为熔融指数在1.5～3.0(标准试验负荷5千克，温度190度时)的小型中空容器级HDPE回收料、及熔融指数在0.15～0.3(标准试验负荷5千克，温度190度时)的大型中空容器级HDPE回收料，按一定比例混合后制备管道专用HDPE再生料。然而这种技术有一定的缺陷，不仅对于原料的选用范围有极大的限制，进而造成原料短缺，从而导致制造成本的不断攀升；同时，按这种技术生产出的管道专用HDPE再生料，其受两种原料的比例难以精确控制、混合不均匀等因素影响，造成生产出来的管道专用HDPE再生料质量不稳定，其在采用管道专用HDPE再生料生产管道制品的过程中，熔融指数会出现忽高忽低的现象，从而导致管道制品的壁厚不均，严重影响管道产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种管道专用HDPE再生料的制备方法，其可解决生产过程中原料单一的问题，同时保证熔融指数的稳定性，进而提高产品的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种管道专用HDPE再生料的制备方法，用量为重量份，采用螺杆挤出机组系统，其包括搅拌机、螺杆挤出机及辅机，所述螺杆挤出机包括主喂料装置、次喂料装置及挤出螺杆，所述辅机包括侧喂料装置，该制备方法包括以下步骤：

a)将不同种类的HDPE回收料通过搅拌机预混获得预混料，称取100份的预混料，同时称取1.9～2.1份的硫化剂；

b)通过主喂料装置将预混料加入到螺杆挤出机中，同时通过次喂料装置将硫化剂加入到螺杆挤出机中，待充分混合后，加热到190度使预混料完全塑化；

c)将完全塑化后的预混料通过挤出螺杆挤出至辅机，同时通过侧喂料装置添加0.9～1.1份的成核剂至辅机中，并通过辅机切粒成型，制备得到所述的管道专用HDPE再生料。

特别的，所述次喂料装置的喂料速度基于主喂料装置的喂料速度设置，用以将预混料与硫化剂充分混合。

特别的，其特征在于，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。

特别的，其特征在于，所述成核剂为硬脂酸钾。

特别的，所述预混料呈颗粒状。

本发明所述的一种管道专用HDPE再生料的制备方法，其有益效果是：通过在100份预混料中添加1.9～2.1份硫化剂，并在加热到190度完全塑化后添加0.9～1.1份的成核剂，使不同种类的HDPE回收料都可作为管道专用HDPE再生料生产的原料，从而解决了生产过程中原料单一的问题，同时保证了熔融指数的稳定性，进而提高了产品的质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述一种管道专用HDPE再生料的制备方法中的主喂料装置、次喂料装置及侧喂料装置喂料的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种管道专用HDPE再生料的制备方法，用量为重量份，采用螺杆挤出机组系统，其包括搅拌机、螺杆挤出机1及辅机2，所述螺杆挤出机1包括主喂料装置3、次喂料装置4及挤出螺杆6，所述辅机2包括侧喂料装置5，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

a)将不同种类的HDPE回收料通过搅拌机预混获得预混料，称取100份的预混料，同时称取1.9～2.1份的硫化剂；

b)通过主喂料装置3将预混料加入到螺杆挤出机1中，同时通过次喂料装置4将硫化剂加入到螺杆挤出机1中，待充分混合后，加热到190度使预混料完全塑化；

c)将完全塑化后的预混料通过挤出螺杆6挤出至辅机2，同时通过侧喂料装置5添加0.9～1.1份的成核剂至辅机2中，并通过辅机2切粒成型，制备得到所述的管道专用HDPE再生料。

所述次喂料装置4的喂料速度基于主喂料装置3的喂料速度设置，用以将预混料与硫化剂充分混合。

所述硫化剂为过氧化二异丙苯，所述成核剂为硬脂酸钾，所述预混料呈颗粒状。