[发明专利]耐酒精型聚氯乙烯人造革制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种耐酒精型聚氯乙烯人造革制造方法。

背景技术

人造革产品在长期使用过程中，往往需要对其表面进行清洁，有些污渍需要使用酒精进行清洁，酒精就很容易导致产品表面受损，造成人造革表面损坏，或者人造革表面污渍难于清洁，使得其使用和清洁受到限制。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种耐酒精型聚氯乙烯人造革制造方法，该耐酒精型聚氯乙烯人造革制造方法制造的人造革表面具有极其优异的耐酒精功能，使用酒精清洁表面也不会受损，提高了产品的适用性。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐酒精型聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：混合配料：

将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～120重量份、填料30～50重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份混合均匀，其中搅拌温度120℃～130℃；

步骤二：压延成型：

将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130℃～150℃，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20 min，然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可；

步骤三：热压成型：

将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180℃～190℃，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可；

步骤四：表面处理：

在热成型后的半成品上使用耐酒精改性聚氨酯进行表面处理，经烘干后完成。

作为本发明的进一步改进，步骤一中配料在高速分散混合机里进行混合搅拌，搅拌时间为180s。

作为本发明的进一步改进，步骤二中混炼时间为250s，塑炼15min。

作为本发明的进一步改进，步骤二中所用压延机为四辊压延机，四辊压延机作业温度为165℃～170℃，生产速度为30m/min，贴合压力不小于1T。

作为本发明的进一步改进，步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。

作为本发明的进一步改进，步骤三中热成型的生产速度为10m/min。

作为本发明的进一步改进，步骤四中烘干条件130℃～150℃，作业速度10～20m/min。

本发明的有益效果是：本发明通过在表面进行耐酒精表面处理，使得本产品表面具有极其优异的耐酒精功能，其制成品表面需要清洁而使用酒精时，不会发生表面受损的情况，提高了产品的适用性，延长了其使用寿命，扩大了其使用范围。

具体实施方式

实施例：一种耐酒精型聚氯乙烯人造革制造方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：

将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～120重量份、填料30～50重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份混合均匀，其中搅拌温度120℃～130℃；

步骤二：压延成型：

将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130℃～150℃，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20 min，然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可；

步骤三：热压成型：

将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180℃～190℃，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可；

步骤四：表面处理：

在热成型后的半成品上使用耐酒精改性聚氨酯进行表面处理，经烘干后完成。

步骤一中配料在高速分散混合机里进行混合搅拌，搅拌时间为180s。

步骤二中混炼时间为250s，塑炼15min。

步骤二中所用压延机为四辊压延机，四辊压延机作业温度为165℃～170℃，生产速度为30m/min，贴合压力不小于1T。

步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。

步骤三中热成型的生产速度为10m/min。

步骤四中烘干条件130℃～150℃，作业速度10～20m/min。