[发明专利]具有空间可调功能的复合缓冲装置

说明书

技术领域

本发明涉及缓冲减振技术领域，具体涉及为一种具有空间可调功能的复合缓冲装置，尤其适合于不能固连，有空间限制并且冲击力较大的环境里使用。

背景技术

随着航空航天、特种装备等技术领域的不断发展，一些结构在分离时采用分离螺栓是必不可少的，但是避免分离螺栓的残留物对外部结构的冲击破坏也显得越来越重要，同时由于分离螺栓周围空间的限制和其冲击力的大小，需要一种独立固定、具有空间可调功能的缓冲装置，并有效地进行分离螺栓的缓冲。

传统缓冲减振技术多采用在分离端安装非金属材质的橡胶垫片或较软的金属垫片（如铜片）等，利用垫片的压缩来吸收螺栓分离瞬间产生的冲量，以达到改善分离环境的目的。并且传统的残留物包容盒和外部结构是连接为一体的，为了安装残留物包容盒在一定程度上破坏了外部结构。在大冲量的分离环境中，传统的缓冲减振技术显然不能达到最佳效果。并且分离螺栓包容盒需要较大的安装空间，对于空间大小有限制的地方，这种结构不能满足要求。而且，分离螺栓包容盒不能被反复利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有空间可调功能的复合缓冲装置，适用于不同的空间要求并且能改善大冲量分离螺栓的分离环境。

本发明的技术方案：本发明的一种具有空间可调功能的复合缓冲装置包括支撑部分和缓冲部分，其支撑部分包括下罩、上罩和调节螺套，缓冲部分包括金属减振垫、垫片和塑性体；下罩和上罩都是圆桶状，同向放置；下罩圆桶上部有一段小直径段，小直径段有外螺纹，上罩有内螺纹，上罩倒置与下罩的小直径段的外螺纹连接，上罩和下罩下部的外径相同，套接处外壁都有外螺纹，由螺套将上罩与下罩锁定；下罩倒置，将金属减振垫、垫片、塑性体罩在桶腔内；所述的塑性体包括是阶梯状形变薄壁筒，下部形变薄壁筒的下部是下支撑环，下部形变薄壁筒的上部通过环状支撑台与上部支撑筒连接，上部支撑筒内、环状支撑台上放置垫片，垫片上放置金属减振垫，金属减振垫上部与下罩相贴；下罩的内空高度等于缓冲部分总体高度与分离螺母的高度之和。

所述的塑性体的上部支撑筒的上部与金属减振垫在同一水平面。

所述的金属减振垫采用不锈钢丝缠绕成型，其总的压缩量为25%～35%。

所述的塑性体是铝制的薄壁件，下部形变薄壁筒和上部支撑筒的壁厚为0.8～2mm，下部形变薄壁筒与分离螺栓的间隙为下部形变薄壁筒厚度的一倍，上部支撑筒与下罩侧壁的间隙为上部支撑筒厚度的一倍；塑性体的下部形变薄壁筒、下支撑环、环状支撑台的总高度等于分离螺栓高出分离螺母的高度。

所述下支撑环的外径与下罩的内径配合间隙为0.5mm，下支撑环的内径比分离螺栓的直径大1mm。

所述上部支撑筒上部的上支撑环的外径与下罩的内径配合间隙为0.5mm。

所述的金属减振垫为环状，金属减振垫的厚度为垫片上表面与下罩内部上表面间的距离，金属减振垫与上部支撑筒的间隙为上部支撑筒厚度的2倍，金属减振垫的内径为其外径的三分之一。

所述的下罩的圆桶下部有开口，开口的弦宽度比分离螺母的宽度大2mm，开口的高度等于分离螺母的高度。

本发明的技术效果体现在：本缓冲装置与分离螺栓和外部结构具有独立性，只是通过上罩的上表面和外部结构顶压固定，使缓冲装置包覆住分离螺栓，使之成为一个整体。本缓冲装置主要解决了分离螺栓外部空间的限制和分离螺栓包容盒需要安装固定的特性，并且通过金属减振垫减振吸能和薄壁件变形吸能的复合方式有效地减少分离螺栓对外部结构的冲击破坏。

使用时，首先将上罩和下罩完全拧合在一起，将金属减振垫、垫片、塑性体和下罩装配在一起，然后将装置放置在分离螺栓的上部，最后利用上罩内螺纹和下罩外螺纹的配合来旋转上罩调整缓冲装置的高度，使上罩的上表面和下罩的下表面分别顶在外部结构上，在装置安装到位后，拧动锁紧螺套将上罩和下罩外部锁紧在一起，以达到锁紧缓冲装置的目的。本缓冲装置主要解决了分离螺栓周围空间的限制和分离螺栓包容盒需要安装固定的特性，并且通过复合方式减小分离螺栓对外部结构的冲击破坏，并将分离螺栓残留物包裹在下罩内部。操作简单方便、适应性强，更具经济性和实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图 。

图2为本发明在具体装配条件下的实施状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步详细的说明。