[发明专利]在电磁无心轴承磨床上对偏心套的磨削加工方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及到一种在电磁无心轴承磨床上对偏心套的磨削加工方法。

背景技术

对于轴承偏心套而言，外滚道面中心线与内滚道面中心线存在偏心量H，在电磁无心轴承磨床上无法直接使用电磁无心夹具来卡紧外滚道面对其内滚道面进行磨削加工，虽然可以通过其它磨床解决其内滚道面磨削问题，但都存在着定位精度不高、调整不方便、批量生产效率低等问题。

    在电磁无心轴承磨床上对偏心套的磨削加工方法还未见到相关报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种在电磁无心轴承磨床上对偏心套的磨削加工方法，该磨削加工方法利用具有相同偏心量的偏心垫板并在电磁无心轴承磨床上对偏心套的内滚道面实施磨削加工，解决了定位精度不高、调整不方便、批量生产效率低等问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种在电磁无心轴承磨床上对偏心套的磨削加工方法，偏心套的外滚道面中心线与内滚道面中心线具有偏心量H且偏心套的径向端面加工有数个定位孔，本发明的磨削加工方法分为以下三步：

第一步先制作偏心垫板、圆柱定位销以及扁方定位销，偏心垫板的外径端面呈台阶状，其中小台阶的外径＞偏心套的外径且大台阶的外径＞小台阶的外径，偏心垫板的内径＜偏心套的内径，所述大台阶外圆的中心线与偏心垫板内孔的中心线不重合，所述不重合时的偏心量=所述H，在偏心垫板的径向端面加工有数个联接通孔，数个联接通孔分别与数个所述定位孔的相反方向相对应且孔径相等；圆柱定位销的外径=所述定位孔的内径，将圆柱定位销分为过盈段、过渡段和引导段，所述过渡段长度+所述引导段长度≤所述定位孔长度，所述过盈段长度≤所述联接通孔长度，在所述过盈段上设置第一内螺纹孔；扁方定位销的外径=所述定位孔的内径，将扁方定位销分为圆柱段和菱形扁方段，所述菱形扁方段长度≤所述定位孔的长度，所述圆柱段长度≤所述联接通孔长度，在所述圆柱段设置第二内螺纹孔；

第二步将偏心垫板偏心量最小的端面贴靠在偏心套偏心量最大的端面，并通过圆柱定位销和扁方定位销将偏心套定位在偏心垫板所述小台阶端，注意所述第一内螺纹孔以及所述第二内螺纹孔朝向偏心垫板所述大台阶端，然后通过三个内六角螺栓将偏心套固定在偏心垫板所述小台阶端，由于偏心垫板的偏心量刚好与偏心套的偏心量H相反，这样就保证了偏心套的内孔中心线与偏心垫板的内孔中心线完全重合并消除了偏心，完成偏心套装卡在偏心垫板的配装工作；

第三步将装卡好偏心套的偏心垫板所述大台阶端安装到电磁无心轴承磨床上，电磁无心夹具夹住偏心垫板的所述大台阶并使所述大台阶的径向端面紧靠在电磁无心夹具，电磁无心轴承磨床带动偏心垫板匀速旋转并通过预先修整好的砂轮对偏心套的内滚道实施磨削加工，达到设计要求尺寸即完成偏心套内滚道的磨削加工。

所述引导段的圆锥度控制在2～5°。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、本发明的磨削加工方法利用具有相同偏心量的偏心垫板并在电磁无心轴承磨床上对偏心套的内滚道面实施磨削加工，解决了定位精度不高、调整不方便、批量生产效率低等问题。

2、本发明可以从结构联接上保证偏心套的内孔中心线与偏心垫板的内孔中心线完全重合，这一点尤为重要。

    3、本发明采用一个圆柱定位销和一个扁方定位销的精密定位方式以及三个内六角螺栓的压紧装夹方式，完全保证了偏心垫板内孔回转中心与偏心套内孔回转中心的重合一致性。

    4、本发明的最大优点是无需改动电磁无心轴承磨床，通过偏心垫板以及圆柱定位销、扁方定位销、三个内六角螺栓消除了偏心套的偏心问题，为在电磁无心轴承磨床上实现偏心套的磨削加工提供了极大便利，大大提高了批量偏心套的磨削加工效率。

附图说明

    图1 是本发明装卡方式的结构示意简图。

    图2 是图1的A-A旋转剖视简图。

图3是圆柱定位销的结构示意简图。

图4是扁方定位销的主视图。

图5是图4的左视图。

上述图中：1-偏心垫板；2-偏心套；3-圆柱定位销；4-扁方定位销；5-内六角螺栓。

具体实施方式