[发明专利]一种全铝材热能交换器及其制造方法

权利要求书

1.一种全铝材热能交换器，包括介质管和套在所述介质管外围的散热片，其特征在于：所述介质管包括防腐合金层和设于所述防腐合金层外表面的第一热熔焊接层，所述散热片包括铝基层和设于所述铝基层表面的第二热熔焊接层，所述第一热熔焊接层与所述第二热熔焊接层焊接连接。

2.如权利要求1所述的全铝材热能交换器，其特征在于：所述防腐合金层和所述第一热熔焊接层之间也设有一铝基层。

3.如权利要求1所述的全铝材热能交换器，其特征在于：所述铝基层的一侧表面凸出形成套装部，所述套装部中心开设有安装孔，所述介质管穿置于所述安装孔内，所述安装孔内壁设有所述第二热熔焊接层，所述第二热熔焊接层向所述铝基层的另一侧表面延伸。

4.如权利要求2或3所述的全铝材热能交换器，其特征在于：所述第一热熔焊接层和所述第二热熔焊接层由热熔合金制成。

5.如权利要求1所述的全铝材热能交换器，其特征在于：所述介质管有多个且并列设置，多个并列的介质管构成热能交换器的并联管路或者串联管路或者并串联管路。

6.如权利要求1所述的全铝材热能交换器，其特征在于：所述介质管的端部还盖有端盖。

7.如权利要求1所述的全铝材热能交换器，其特征在于：所述全铝材热能交换器的形状为平面型、C型或L型。

8.一种全铝材热能交换器的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

（1）、将防腐合金层和第一热熔焊接层分别作为内层和外层经高温高压压在一起并成型成介质管，将铝基层和第二热熔焊接层经高温高压压在一起构成双层结构的散热片；

（2）、在散热片上由第二热熔焊接层的一侧向铝基层的一侧冲压形成安装孔，冲压后，第二热熔焊接层位于安装孔的内壁；

（3）、将介质管穿置于散热片的安装孔内，使安装孔内的第二热熔焊接层与介质管的第一热熔焊接层相接触；

（4）、将步骤（3）中的散热片和介质管放置在烘炉内，使散热片的第二热熔焊接层与介质管的第一热熔焊接层融合；

（5）、在介质管的端部盖上端盖并熔焊在一起。

9.如权利要求8所述的全铝材热能交换器的制造方法，其特征在于：在步骤（1）中，在介质管的防腐合金层和第一热熔焊接层之间还增加有铝基层，将防腐合金层、铝基层和第一热熔焊接层在制作板材工序经高温高压压在一起，再由板条形材料成型并经焊接成介质管。

10.如权利要求8所述的全铝材热能交换器的制造方法，其特征在于：在步骤（1）和（2）之间还包括按照相应尺寸裁切散热片和介质管的步骤。