[发明专利]一种膜滤材的热融覆膜装置及热融覆膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种膜滤材的热融覆膜装置及热融覆膜方法，是一种不采用粘合剂而直接通过热融方法将聚四氟乙烯膜覆合到过滤材料基材表面，制成聚四氟乙烯膜滤材的制造方法及其装备结构。

背景技术

聚四氟乙烯膜过滤材料是一种由聚四氟乙烯膜提供过滤性能，由基材提供机械性能的层状过滤材料。聚四氟乙烯膜具有多微孔结构，孔径小、孔隙率高，由聚四氟乙烯膜制作的膜滤材，具有过滤效率高、运行阻力低、使用寿命长等特点，是高温烟气除尘过滤材料的更新换代产品，广泛应用于建材、冶金、电力和化工等我国基础工业环境保护和清洁生产。但是，采用不同的生产工艺制作的聚四氟乙烯膜滤材，使用效果大相径庭。

名称为《聚四氟乙烯(PTFE)复合膜的过滤材料》的中国专利CN1565713，披露了一种聚四氟乙烯(PTFE)复合膜的过滤材料，包括玻璃纤维、聚四氟乙烯，玻璃纤维为基膜，聚四氟乙烯为表面膜，由粘接剂将两者复合；粘接剂为聚砜、尼龙N6、聚偏二氟乙烯中任意一种的高分子化合物。

名称为《耐高温聚四氟乙烯覆膜过滤材料》的中国专利CN1331578C，披露了一种耐高温聚四氟乙烯覆膜过滤材料，涉及对现有聚四氟乙烯复合膜过滤材料的改进，它包括玻璃纤维基材和聚四氟乙烯表面膜，其特征在于：首先用后处理剂对玻璃纤维基材进行浸渍处理，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压。

名称为《一种膜滤材的复合工艺及装备》的中国专利CN101279524，披露了一种膜滤材的复合工艺及装备。它是将聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基材以 3m/min～5m/min的速度同步输入复合装备的加热辊与压辊之间，且四氟乙烯膜从加热辊与下压辊的切线方向输入，在260℃～360℃的温度下，以15kN/m～30kN/m的线压力热压成型；热压成型的膜滤材再经加热辊的四分之一面加热后，再以15～20KN/m的线压力热压定型。

按CN1565713制备的膜滤材，是采用高分子化合物将玻璃纤维基材和聚四氟乙烯表面膜胶粘而成，不适合在高温环境下长期使用。因为，在190℃以上的环境中使用时，胶粘剂便开始熔化，因而覆膜滤料的基材与表面膜间的复合牢固度降低，聚四氟乙烯膜容易从基材上脱落，同时，熔化后的胶粘剂会从薄膜的微孔中渗出，渗出的胶水造成大量的灰尘粘在滤料的表面上，很难清除，并且会越聚越多，造成大量灰尘粘在滤袋基材表面，并很快将滤袋堵死而使其失去过滤功效。

按CN1331578C和CN101279524制备的膜滤材，其工艺方法可将聚四氟乙烯膜与玻璃纤维基材实现无胶热压复合，解决了复合牢固度降低和胶粘剂会从薄膜的微孔中渗出等问题。但是，长时间的高温成型过程中，聚四氟乙烯表面膜造成了损伤，其孔径变大，过滤效率下降。同时，其复合胶辊长期接触高温，冷却效果差，表面温度高，使用寿命仅3到6个月，并且其辊重量重，更换非常麻烦。

发明内容

为了克服现有技术的不足之处，针对上述存在的问题，本发明提出一种膜滤材的热融覆膜装置及热融覆膜方法，采用本发明制造方法制备的聚四氟乙烯膜滤材，对聚四氟乙烯膜的损伤小，制得的膜滤材和所使用的聚四氟乙烯膜孔径一致，过滤效率高，同时，采用本发明的装备结构，其复合胶辊冷却效果好，使用寿命长，且更换维修方便。

本发明所采用的技术解决方案如下：

一种膜滤材的热融覆膜装置，按垂直方向自上而下依次布置高温热辊、复合胶辊和冷却辊，在高温热辊和复合胶辊之间设间隙调节装置，在复合胶辊出布侧紧靠一根剥离辊。

所述的高温热辊和冷却辊的辊径相同，其直径为φ360mm～φ600mm，复合胶辊和剥离辊的辊径相同，其直径为φ150mm～φ300 mm，二者的直径比在1.8～2.4之间。

高温热辊为固定辊，而复合胶辊和冷却辊为动辊，由油缸或气缸控制，可沿直线导轨或燕尾导向机构上下滑行运动。

一种利用所述的装置热融覆膜的方法，热融覆膜时，首先将聚四氟乙烯膜与基材同步输入高温热辊与复合胶辊之间，热压成型后通过剥离辊剥离后收卷，热融覆膜时聚四氟乙烯膜与基材是线接触，覆膜线压力为6KN/m～15KN/m，温度为375℃～410℃，线速度为5m/min～8 m/min。

所述的高温热辊和复合胶辊之间的覆膜间隙，可在0～5.00mm范围内自由调节。

所述的高温热辊为主动牵引，牵引速度作为整个机组的主速，复合胶辊与冷却辊被动运转。

所述的复合胶辊和冷却辊均装配旋转接头，内通冷却水。