[发明专利]一种喷雾焙烧法酸再生系统用酸枪的清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于生产装备清洗技术领域，特别适用于一种喷雾焙烧法酸再生系统用酸枪的清洗方法。 

背景技术

冷轧酸洗产生的废盐酸溶液中含有一定量的杂质，以及废酸溶液在酸再生系统浓缩过程中产生的一些固体颗粒物，这些杂质及固体颗粒物在喷雾焙烧法的盐酸再生系统中会堵塞酸枪内的过滤网，造成焙烧炉供料泵出口管道压力增大。当管道压力增大至某个值时，便需要操作人员至现场进行清洗酸枪的工作。在全国各大钢厂的酸再生站中的实际生产中，该工序每个班组至少要进行2-3次洗枪工作，由此可见洗枪频率非常高。在传统的洗枪程序中，存在着诸多弊端。 

首先，由于酸枪内的溶液是浓缩酸，当酸枪从焙烧炉中被提出来时，酸枪的各喷头处会产生一层主要成分为氯化亚铁的厚厚的结晶体，同时提枪口的周围还会产生刺鼻的棕黄色烟雾，其主要成分为氯化亚铁溶液以及氯化氢气体。这样不仅会对周围环境造成污染，而且会对现场的操作人员身体健康造成影响。 

其次，提出酸枪后，由于喷淋量减少，焙烧炉顶的温度会快速升高，短时间内便会造成炉顶温度过高，若温度超过某个设定值便会造成系统紧急停机。 

此外，洗枪完毕后，将酸枪再次插入焙烧炉内时，由于喷淋量突然加大，造成炉顶的气体流场发生变化，炉顶负压会产生很大波动，经常会出现正压情况；如果出现正压，炉内酸性气体混合物就会外泄；炉顶压力出现正压持续时间过长同样会造成系统停机。 

因此，在系统运转的情况下，进行洗枪操作，就需要一套更为可靠，安全，环保的酸枪清洗方法。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够维持酸再生系统运转情况下，减少烟雾外溢，安全环保的酸枪清洗方法。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷雾焙烧法酸再生系统用酸枪的清洗方法；其主要包括以下步骤： 

S1.切换焙烧炉供料泵的供料模式，由流量控制模式切换成压力控制模式； 

S2.降低烧嘴的燃气供应量； 

S3.增大焙烧炉顶的负压； 

S4.用脱盐水置换酸枪以及与之相连的管路内的酸液； 

S5.清洗酸枪。 

进一步地，还包括步骤S6.切换焙烧炉供料泵的供料模式，由压力控制模式切换成流量控制模式；恢复烧嘴的燃气供应量；还原焙烧炉顶的负压为设定值；重新向酸枪以及与之相连的管路内供应酸液。 

进一步地，所述步骤S2，烧嘴的燃气供应量降低8%~15%。 

进一步地，所述步骤S3，炉顶负压增大的幅度范围为0.15kPa~0.3kPa。 

进一步地，所述步骤S4，置换酸枪以及与之相连的管路内的酸液之后，酸枪以及与之相连的管路内持续供应脱盐水10s~30s。 

本发明提供的喷雾焙烧法酸再生系统用酸枪的清洗方法通过用脱盐水置换酸枪以及与之相连的管路内的浓缩酸溶液以及维持焙烧炉顶负压和温度平衡的方式大大减少了酸性烟雾的外溢，安全环保；同时通过对焙烧炉内的压力温度的调节，维持了系统的正常运转，保证了生产效率。 

附图说明

图1为本发明实施例提供的清洗方法的流程示意图。 

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种喷雾焙烧法酸再生系统用酸枪的 清洗方法，其主要包括以下步骤： 

S1.切换焙烧炉供料泵的供料模式，由流量控制模式切换成压力控制模式； 

S2.降低烧嘴的燃气供应量； 

S3.增大焙烧炉顶的负压； 

S4.用脱盐水置换酸枪以及与之相连的管路内的酸液； 

S5.清洗酸枪； 

下面针对本发明作进一步说明。 

执行步骤S1：切换焙烧炉供料泵的供料模式，由流量控制模式切换成压力控制模式。一般情况下，系统运转时焙烧炉的供料泵都处在流量控制模式。但是，若酸枪的过滤网上出现较多的固体杂质，在流量控制模式下会优先保证供应量的稳定；因此，取出酸枪之后，会使供料泵的出口管道内压力陡增，严重威胁生产安全。所以，在进行洗枪操作之前切换供料泵的工作模式极为必要。 

执行步骤S2：降低烧嘴的燃气供应量。正常情况下，焙烧炉内的温度处于稳定状态。但是在酸枪取出后，炉内喷淋的液体量就会减少，在燃气供应量不变的情况下，炉内温度会迅速升高，当超出安全界限时，系统会自动停机。鉴于上述原因，在洗枪操作前适当降低烧嘴的燃气供应量，会维持炉内温度的相对恒定，对生产的安全性具有积极意义。