[发明专利]一种四缸式液压抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及用于油田抽油设备，尤其涉及一种四缸式液压抽油机。

背景技术

当代世界各国油田绝大部分使用的是有杆型抽油机，其有杆抽油机是通过带动抽油杆使井下抽油泵柱塞做往复运动而将原油抽至地面的。由于油井深度通常是数千米.抽油杆的也随油井深度不同其重量也不一样。据目前在国内和东南亚各油田调查.绝大多数都在5-15吨范围内，现在油田常规使用的是游梁式机械抽油机(俗称磕头机)。

为了开采深油井,稠油井,就得使用大载荷的抽油机,故此就需要发展长冲程大载荷的抽油机.虽然游梁式抽油机有结构简单,便于维修等优点,是当前传统上使用得最多的抽油机,但是欲设计长冲程,大载荷却有许多问题,1.机构尺寸过于庞大如12型机的整机重量约34吨;2.平衡性差,其游梁长度超过9米.平衡部分的重量也超过10吨.3由于尺寸加大，整机的受力状况也变差.这些给安装运输和井场布置都带来困难。由此可见,常规的磕头机难以满足长冲程，低冲次和大载荷的要求。

人们为了解决上述技术问题，又设计出了利用液压抽油设备来代替传统的磕头机，现有的液压抽油机一般均采用单一的工作液压缸，井杆的重力势能无法有效的回收，造成能耗的增加，有待改进。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了一种结构简单、有待回收井杆的重力势能、抽油效率高的四缸式液压抽油机。

本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种四缸式液压抽油机，包括两个工作油缸、蓄能器、液压油泵、换向阀以及抽油井杆，工作油缸无杆腔管路连接液压油泵，所述管路上设置有换向阀，其特征在于还包括两个平衡油缸，所述工作油缸和平衡油缸两两对称十字型围绕在井杆四周，所述工作油缸、平衡油缸的活塞杆以及井杆固定连接于连接架上，所述工作油缸、平衡油缸的缸体固定于工作台上，所述工作台上开设有使井杆穿过的通孔，井杆伸入油井内，所述平衡油缸无杆腔管路连接蓄能器，该管路另设有一油路连接小液压油泵。

通过将平衡油缸、工作油缸以及井杆十字型固定于连接架上，平衡油缸管路连接蓄能器，平衡油缸在蓄能器的压强作用下有效抵消了井杆的重力势能，并且通过十字型固定连接大大增加了结构的强度。

作为本发明的进一步改进，所述蓄能器为空心密封罐体，罐体内充有压力气体。

作为本发明的进一步改进，蓄能器由传递油缸、压力气体瓶依次管道密封连接组成，所述的传递油缸内设置有活塞将油缸分隔成两个密封腔体。

作为优选，所述连接架为十字型连接架。通过此种结构，简单有效的固定住两个工作油缸、两个平衡油缸。

为更好的解释本发明的技术方案，以下详细介绍本发明的工作原理：平衡油缸在蓄能器的压强作用下产生向上的推力，平衡了井杆的质量负载，有效抵消了井杆的重力势能。工作油缸在液压油泵的压力油驱动下就可以使井杆升起，经过换向阀卸压后，抽油井杆又回落到原始位置，如此往返可以进行连续工作，由于平衡油缸承载了井杆的质量，工作油缸只需较小的能量就可以破坏平衡实现井杆的运动。

本发明的有益效果：本发明通过将平衡油缸、工作油缸十字型固定于井杆周围，平衡油缸和蓄能器连接，利用蓄能器的压强使平衡油缸产生向上的推力，从而抵消了井杆的质量，从而回收了井杆的重力势能，大大减少了能耗，提高了抽油效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为连接架结构示意图。

图3为实施例2蓄能器结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种四缸式液压抽油机，包括两个工作油缸001、蓄能器002、液压油泵003、换向阀004以及抽油井杆005，工作油缸001无杆腔011管路连接液压油泵003，所述管路上设置有换向阀006，还包括两个平衡油缸007，所述工作油缸001和平衡油缸007两两对称十字型围绕在井杆005四周，所述工作油缸001、平衡油缸007的活塞杆以及井杆005固定连接于连接架008上，所述工作油缸001、平衡油缸007的缸体固定于工作台009上，所述工作台009上开设有使井杆005穿过的通孔，井杆005伸入油井010内，所述平衡油缸007无杆腔071管路连接蓄能器002，该管路另设有一油路连接小液压油泵012，所述蓄能器002为空心密封罐体，罐体内充有压力气体，所述连接架008为十字型连接架。

实施例2：参照实施例1，所述蓄能器002由传递油缸021、压力气体瓶022依次管道密封连接组成，所述的传递油缸021内设置有活塞211将油缸分隔成两个密封腔体。