[发明专利]适应于长距离通信传输的低损耗单模光纤及其制备方法

权利要求书

1.一种适应于长距离通信传输的低损耗单模光纤，其特征在于：包括纤芯、包层和涂覆层；纤芯处于光纤最内层，纤芯外部设置有包层，包层采用二氧化硅，具有外下陷的折射率剖面结构，其外包层下陷幅度达到0.12%±0.04%，涂覆层在包层外部。

2.根据权利要求1所述的适应于长距离通信传输的低损耗单模光纤，其特征在于：所述的涂覆层采用两层涂覆，内层涂料采用小模量涂料，进行涂覆，再经过紫外光固化，外层涂料采用紫外光涂料，涂覆后进行紫外光固化。

3.根据权利要求2所述的适应于长距离通信传输的低损耗单模光纤，其特征在于：所述的小模量涂料采用紫外光固化涂料，模量低于0.7MPa。

4.权利要求1所述的适应于长距离通信传输的低损耗单模光纤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选用外包层下陷结构的预制棒，芯棒处于预制棒最内层，芯棒外部设置有包层，包层采用二氧化硅，具有外下陷的折射率剖面结构，其外包层下陷幅度达到0.12%±0.04%；

（2）采用高温熔炉进行拉丝，温度控制在1800~2200℃；

（3）拉丝出炉后进行三步阶梯式退火处理，第一次退火是在拉丝炉退火管，退火管设置石墨保温层，使其在拉丝炉退火管中缓慢降温，从2000度左右下降至1500度，退火时间为3~7s；第二次退火是在拉丝炉退火管下方15cm处，安装1~3m长的加热炉中进行保温退火，设置退火温度在1000~1200度，根据光纤温度在线监测器显示的数值调整控制退火温度；第三次退火在保温炉下部20~50cm处，设置保温管，内装保温层，不另外设置加温器件，使光纤通过保温管温度缓慢下降；

再经过3~5m的自然冷却空间，进入氦气冷却管强制冷却，将光纤温度降低至100度以下，形成具有外下陷包层的裸光纤；

（4）拉丝过程中采用恒张力PLC控制系统，保持稳定张力2.0~3.0N，进行生产，减少微裂纹的同时，保持光纤包层直径的稳定；

（5）对裸光纤进行两层涂覆，内层涂料采用小模量涂料，进行涂覆，再经过紫外光固化，外层涂料采用紫外光涂料，涂覆后进行紫外光固化，所述的小模量涂料采用紫外光固化涂料，模量低于0.7MPa； 

（6）最后采用收线装置将光纤以小张力收线，张力小于0.7N，绕到光纤盘完成生产。