[发明专利]一种熔体直纺中强聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种熔体直纺中强聚酯纤维，其特征在于，包括特性粘度为0.64~0.8dl/g的PET基体和分散在PET基体内的式（I）化合物，式（I）化合物的结构通式为：

Ti_x(OR¹O)_y(OOCC₆H₄COO)_zH₄（I）

其中R₁为C₂~C₄的烷基，x≥1，z≥12y+2z=4x+4。

2.根据权利要求1所述一种熔体直纺中强聚酯纤维，其特征在于，所述结构通式中x=4。

3.根据权利要求1或2所述一种熔体直纺中强聚酯纤维，其特征在于，所述式（I）化合物以片层结构分散在PET基体内。

4.根据权利要求1或2所述一种熔体直纺中强聚酯纤维，其特征在于，所述式（I）化合物在PET基体内取向分布。

5.根据权利要求1或2所述一种熔体直纺中强聚酯纤维，其特征在于，所述中强聚酯纤维的断裂强度4.0~7.0cN/dtex，断裂伸长率10~25%。

6.权利要求1~5任一所述熔体直纺中强聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

11）原料混合物包括以下组分，配比按摩尔量比计：

以式（I）化合物计量的复合改性剂    0.0002~0.003

乙二醇                             1.1~2.0

对苯二甲酸或对苯二甲酸酯化物       1，

所述复合改性剂为式（I）化合物或其酯化复合物；

12）酯化阶段：原料混合物进行酯化反应，直至酯化率达80～100%，获得酯化物熔体；

13）缩聚阶段：步骤12）的酯化物熔体经预缩聚和终缩聚反应获得复合改性PET熔体，其特性粘度在0.64~0.80dl/g；

14）中强聚酯纤维的制备：将上述13）得到的复合改性PET熔体直接经管道输送到纺丝机，通过熔融纺丝装置在275~300℃温度下挤出成纤，经一级牵伸后卷绕成型。

7.根据权利要求6所述一种熔体直纺中强聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤12）的反应温度为100~260℃，反应压力为0.1~0.4MPa。

8.根据权利要求6所述一种熔体直纺中强聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤13）的反应温度为260~280℃，绝对压力小于100Pa。