[发明专利]合成革DMF回收残渣处理工艺及系统

权利要求书

1.一种合成革DMF回收残渣处理工艺，其特征在于：它包括，

A）、产生负压用于DMF残液干燥的步骤；

B）、对进入的DMF残液进行搅拌并加热的步骤；

C）、收集DMF残液受热蒸发的气体，对其进行冷凝，并将冷凝后液体送至DMF回收装置的步骤；

D）、待DMF残液蒸发完毕，停止加热，对干渣通水冷却的步骤；

E）、待干渣冷却后，进行排气直至与环境压力平衡后排除干渣的步骤。

2.如权利要求1所述的合成革DMF回收残渣处理工艺，其特征在于：

所述步骤A中，开启真空泵装置于干燥锅内产生负压；

所述步骤B中，启动搅拌机并打开放料阀使DMF残液进入干燥锅内，然后打开加热调节阀开始对干燥锅加热；

所述步骤C中，开启冷凝器水循环装置，干燥锅内DMF残液受热蒸发的气体经过冷凝器冷凝成液体后进入DMF半成品储罐，与DMF半成品储罐内设置的碱中和后的残液送至DMF回收装置重新蒸发；

所述步骤D中，待DMF残液蒸发完毕后，关闭加热调节阀停止加热，开启冷却罐进水阀门，通过冷却水将干渣冷却；

所述步骤E中，待干渣冷却后，打开放空排气阀门进行排气，直至干燥锅内外压力平衡，打开干燥锅的放渣闸门，把干燥锅内的干渣排出锅外。

3.如权利要求1或2所述的合成革DMF回收残渣处理工艺，其特征在于：所述步骤A中产生负压至0.08MPa以下。

4.如权利要求1或2所述的合成革DMF回收残渣处理工艺，其特征在于：所述步骤B中加热至150℃-200℃。

5.如权利要求1或2所述的合成革DMF回收残渣处理工艺，其特征在于：所述步骤D中水冷却采用循环水冷却。

6.如权利要求1或2所述的合成革DMF回收残渣处理工艺，其特征在于：所述步骤E中待干渣冷却至100℃以下后进行排气。

7.一种合成革DMF回收残渣处理系统，其特征在于：它包括真空处理器、真空泵装置、DMF半成品储罐、冷凝器、冷却罐、干燥锅、搅拌机、加热装置及回收锅；所述真空处理器连接真空泵装置，真空泵装置连接干燥锅，干燥锅内设置所述加热装置，加热装置连接有加热调节阀，所述搅拌机输出有搅拌头伸入干燥锅内；所述干燥锅一路连接所述回收锅，与两者间设置有放料阀，干燥锅另一路连接冷凝器的一端，冷凝器另一端与DMF半成品罐相连；所述冷却罐连接干燥锅，并于两者间设置有冷却罐进水阀门；所述干燥锅上还设有放空排气阀门和放渣闸门。

8.如权利要求7所述的合成革DMF回收残渣处理系统，其特征在于：它还包括DMF回收装置，DMF回收装置与DMF半成品罐相连，并于两者间设置有半成品罐阀门。

9.如权利要求7所述的合成革DMF回收残渣处理系统，其特征在于：它还包括冷却循环泵，冷却循环泵设置于冷却罐及干燥锅之间。

10.如权利要求7所述的合成革DMF回收残渣处理系统，其特征在于：所述真空泵装置包括至少2个真空泵，所述真空泵与真空处理器及冷凝器、干燥锅相连。