[发明专利]一种抗菌抑螨的婴童床芯及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310001407.1 申请日: 2013-01-04
公开(公告)号: CN103054400A 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 刘国忠;陈红武 申请(专利权)人: 苏州摩维天然纤维材料有限公司
主分类号: A47D15/00 分类号: A47D15/00;A47C27/12;D04H1/4382;D04H1/485;D04H1/732;D04H1/498
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 215551 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 抗菌 婴童床芯 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种床垫填充芯,尤其涉及一种采用竹原纤维和麻纤维制备的复合床垫填充芯及其制备方法。

背景技术

目前床垫填充芯大部分是采用传统的椰棕床垫,椰棕床垫需要使用大量胶水粘合而成,若长期使用会对人体健康造成危害,椰棕床垫不仅较易受潮发霉、长虫变质,而且易塌陷、易折断,而且较硬、弹性差,使用范围也较窄,多适合做硬床垫填充材料。

目前市场上的竹纤维有竹浆纤维、竹炭纤维、竹原纤维。竹浆纤维、竹炭纤维是采用了天然材质的化学纤维,只有竹原纤维是利用物理方法将竹材中的木质素、蛋白质、脂肪、果胶等分离,再从中提取竹纤维,是天然纤维。竹原纤维的加入使得生产的床垫符合了天然、绿色理念。

公布号为CN102174729A的专利公开了一种聚酯纤维椰棕板,其包括三层,上下两层材料相同,均为采用低熔点双组份皮芯纤维和三维卷曲圆中空纤维;中间层材料为低熔点双组份皮芯纤维和椰棕纤维。上述聚酯纤维椰棕板虽然解决了椰棕床垫使用胶水和质硬的问题,但椰棕纤维本身易受潮发霉、长虫变质,吸湿排湿性以及抗菌性能较差,长期使用对人体健康有害,而且床垫易变形,舒适性和环保性都较差,特别不适合婴童使用。

竹原纤维和低熔点纤维结合来生产床垫,则既可以解决棕纤维带来的问题,也可以解决使用胶水带来的问题,而且还能带来独特的功效,但是因为竹原纤维细软适中,申请人在研究中发现,其加入量将直接影响到床垫的强度、弹性;低熔点纤维作为粘结剂,申请人发现其加入量也至关重要,加入过多则床垫会过于板结,弹性差,加入量过少则会不能起到良好的粘结作用,影响强度,且易分层。因为竹原纤维和低熔点纤维相互配合起作用,鉴于竹原纤维与低熔点纤维配比没有公开,从而本领域的技术人员无法根据低熔点纤维和竹原纤维配合时如何配比能够制出性能符合要求的产品。

发明内容

发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种抗菌性好、吸湿排湿除臭性强、抗紫外线性能强且不易分层的防虫床垫复合材料,本发明还提供了该抗菌抑螨的婴童床芯的制备方法。

技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:

本发明提供的抗菌抑螨的婴童床芯,包括至少一个中间层和设置在中间层上表面或者下表面的表层,所述表层按重量百分比是由如下组分组成的无纺层:15%~40%的低熔点纤维和60%~85%的麻纤维,所述中间层按重量百分比由如下组分组成:60%~85%的竹原纤维和15%~40%的低熔点纤维。本发明中,由于有低熔点纤维的存在,无需使用胶水,就可使床芯自然粘合,不易分层且环保。本发明中的竹原纤维是利用物理方法将竹材中的木质素、蛋白质、脂肪、果胶等分离,再从中提取竹纤维,是天然纤维。竹原纤维的加入使得生产的床垫符合了天然、绿色理念。表层一般与皮肤接触比较多,皮肤排出的汗会被表层吸收,通过表层中加入竹原纤维,可以有效消除汗味,去除异味。

优选地,所述床芯中的竹原纤维的重量含量为5%~70%,尤其是18%、30%、50%。

优选地,所述表层采用针刺无纺层,针刺无纺层表面和内部有均匀的空隙,从而使床垫具有良好的透气性,而且通过这些空隙还能起到保温、隔热、隔音的效果。

优选地,所述低熔点纤维为PP纤维、PLA纤维、ES纤维、PE/PET皮芯纤维、4080纤维中的一种或者一种以上。

优选地,所述麻纤维为黄麻、红麻、剑麻、亚麻、大麻、苎麻中的一种或一种以上。

优选地,所述竹原纤维长度为30-300mm,细度为15-120D;所述的麻纤维长度为30-300mm,细度为15-40D。纤维长度的选择对成品性能也有很大影响,纤维长度过短,彼此间交缠力弱,强度、弹性都受影响,而纤维长度过长,则在成网过程中不易均匀散开,本发明中选用长度为30-300mm的麻纤维,既保证了纤维可以彼此交缠达到需要的强度,又使制备过程容易散开成三维交缠结构,从而使制备的床垫更加的耐用,不易分层。

本发明还提供所述抗菌抑螨的婴童床芯的制备方法,包括以下步骤:

(1)将各组分按所需比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网、针刺,分别制得上下表层的无纺层;

(2)将各组分按所需比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网制得中间层,其中预成网、梳理、气流成网工序的速度为1~20m/min;

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