[发明专利]用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及电机铁芯片加工设备冲槽机领域，具体的说是一种用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构。

背景技术

冲槽机是用于冲裁电机转子或定子铁芯片槽孔的单槽冲制专用设备。冲制电机转子或定子铁芯片的冲模安装在冲头(滑块)和工作台之间，通过冲头(滑块)的上下往复运动，带动上模作上下往复运动。需要冲槽的铁芯片(冲片)安装在带有间歇运动的扇形分度装置上，通过扇形分度装置使铁芯片(冲片)按预设的要求转动。当冲头(滑块)向下运动时，铁芯片(冲片)不转，等待冲槽，当冲头(滑块)向上运动时，铁芯片(冲片)旋转分度，经过一周的分度运动，能够完成一张扇形铁芯片(冲片)的冲槽过程。目前，单坐标扇形冲槽机的分度部分的传动机构采用步进电机带动蜗轮、蜗杆传动。这种传动结构的单坐标扇形冲槽机，要求的蜗轮、蜗杆精度等级较高，传动效率低，造价昂贵，冲次偏低。就目前国内市场来说，购买到高精度的蜗轮、蜗杆相对比较困难，而且价格很高。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构，采用伺服电机驱动P1齿轮，通过P1、P2、P3、P4齿轮传动将动力传输给扇形分度装置，从而带动扇形组合件旋转一定的角度，作间歇分度运动，通过计算机控制，完成扇形片的冲裁过程。

本发明采用的技术方案如下：

用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构，包括有分度座、伺服电机，分度座上安装有分度主轴，分度主轴的顶端安装有扇形分度装置，其特征在于：所述分度主轴的末端安装有P4齿轮，伺服电机安装在伺服电机座上，伺服电机座固定在分度座上，伺服电机的输出轴传动连接有P1齿轮，还包括有P2齿轮、P3齿轮，P2齿轮安装固定在P3齿轮的齿轴上，P3齿轮的齿轴安装在中间轴壳体上，中间轴壳体安装在分度座上，所述P4齿轮与P3齿轮啮合，P1齿轮与P2齿轮啮合。

所述的用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构，其特征在于：所述的P4齿轮通过锥度孔连接安装在分度主轴上。

所述的用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构，其特征在于：所述的P1齿轮通过胀紧套与伺服电机的输出轴内胀紧联接。

所述的用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构，其特征在于：所述的P2齿轮与P3齿轮的齿轴之间采用胀紧套外胀紧联接。

所述的用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构，其特征在于：所述的扇形分度装置上组装有托片盘。

所述的用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构，其特征在于：所述的分度主轴上安装有旋转臂，旋转臂与托片盘通过螺钉固定连接。其组成形式是扇形的组合件，以供放置冲片。

单坐标扇形冲槽机分度部分的分度是通过二级传动（即P1与P2的第一级、P3与P4的第二级）来实现的。

与已有技术相比，本发明的优点如下：

本发明传动效率高，造价较低，结构紧凑，传动精度高，运行平滑，使得冲槽噪音降低，提高生产效率。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，用于单坐标扇形冲槽机分度部分的齿轮传动机构，包括有分度座1、伺服电机8，分度座1上安装有分度主轴2，分度主轴2的顶端安装有扇形分度装置10，分度主轴2的末端安装有P4齿轮3，伺服电机8安装在伺服电机座9上，伺服电机座9固定在分度座1上，伺服电机8的输出轴传动连接有P1齿轮7，还包括有P2齿轮4、P3齿轮5，P2齿轮4安装固定在P3齿轮5的齿轴上，P3齿轮5的齿轴安装在中间轴壳体6上，中间轴壳体6安装在分度座1上，所述P4齿轮3与P3齿轮5啮合，P1齿轮7与P2齿轮4啮合。

P4齿轮3通过锥度孔连接安装在分度主轴2上。P1齿轮7通过胀紧套与伺服电机8的输出轴内胀紧联接。P2齿轮4与P3齿轮5的齿轴之间采用胀紧套外胀紧联接。扇形分度装置10上组装有托片盘11。分度主轴2上安装有旋转臂，旋转臂与托片盘11通过螺钉固定连接。其组成形式是扇形的组合件，以供放置冲片。单坐标扇形冲槽机分度部分的分度是通过二级传动（即P1与P2的第一级、P3与P4的第二级）来实现的。