[发明专利]钢球冷镦机主滑块间隙调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢球冷镦机，尤其涉及钢球冷镦机中的主滑块部件。

背景技术

钢球冷镦机是以冷镦方式冲制钢球毛坯的专用机床，它包括进料、切料、冷镦和顶出等运动机构。其中，冷镦和顶出都由曲柄连杆机构带动主滑块作直线运动来实现，冷镦成型模具中的固定成型模腔固定在主滑块滑移内腔的床身侧面上，移动成型模腔固定在主滑块上，定成型模腔位于移动成型模腔的正对面，主滑块通过曲柄连杆机构实现往复运动，从而不断地镦压出钢球毛坯。主滑块设置在由下轨道板、左轨道板、右轨道板和顶部压板组成特定滑动轨道中，在钢球冲制过程中，由于主滑块是由曲柄连杆机构提供动力的，左轨道板和右轨道板仅起导向作用，只受磨擦力作用，而下轨道板和顶部压板则承受方向交替变换的扭矩力的作用，因此在实际使用过程中，左轨道板和右轨道板的使用寿命较长，而下轨道板和顶部压板的使用寿命较短，当下轨道板和顶部压板的磨损量达到极限时，主滑块在上下方向的运动间隙就会过大，导致冲制钢球出现错模缺陷，直接影响到钢球的质量，在钢球冷镦机中，下轨道板位于主滑块的下方，且固定在轨道槽的下支承面床身上，当主滑块的下端面磨擦副的磨损超差时，主滑块必然下移，为了防止出现错模，只能通过微调螺栓对固定成型模腔进行高低调节，以确保与移动成型模腔精确合模。顶部压板位于主滑块的上方，且固定在轨道槽侧面床身上端面上，当顶部压板的下端面磨损超差时，只能将其拆卸来重新磨削再安装上去，以此消除主滑块上端面与顶部压板之间产生间隙，这样不仅工作量大，停机检修时间长，直接影响到设备的利用率，而且通过整体重新磨削方式来消除配合间隙，加速了顶部压板使用寿命的缩短；当主滑块的上端面磨损量超差时，则无法消除主滑块上端面与顶部压板之间产生配合间隙。遇到如此缺陷，根据设备使用说明书要求，该设备必须整机报废，要么更换主滑块部件，维修费用极高，这是钢球冷镦机中主滑块部件存在的致命缺陷。

发明内容

为了有效克服钢球冷镦机中主滑块部件存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种钢球冷镦机主滑块间隙调节机构，它能便捷地调节主滑块与顶部压板之间产生的间隙，既能简化间隙调节方式，缩短维修时间，降低维修成本，提高设备的利用率，又能延长顶部压板和主滑块的使用寿命，无论是顶部压板下端面磨损，还是主滑块的上端面磨损导致两者之间配合间隙超差都能方便地消除，能从技术上克服主滑块上端面磨损超差后不能修复使用的技术难题。

本发明采取的技术方案如下：

一种钢球冷镦机主滑块间隙调节机构，包括主滑块、顶部压板、轨道槽床身上端面、下轨道板和轨道槽床身下支承面，下轨道板固定在轨道槽床身下支承面上，主滑块搁置在下轨道板上，左右两块顶部压板设置在主滑块的上方，左右两块顶部压板对称地固定安装在轨道槽床身上端面上，其特征是：在顶部压板与轨道槽床身上端面之间设有斜面调节块，斜面调节块与顶部压板在水平方向设有调隙螺钉，斜面调节块与顶部压板在垂直方向设有固定螺栓。

本发明的实施方案一，在顶部压板上设有收紧孔，在顶部压板的下端面与轨道槽床身上端面相对应处设有配合斜面，在顶部压板的斜面端设有微调螺孔；所述斜面调节块由直角梯形块与矩形块组合而成，直角梯形块的下底面与矩形块对接，直角梯形块的斜面与顶部压板的配合斜面相对应，斜面调节块的底面与轨道槽床身上端面相接触，在矩形块上设有螺钉孔，在直角梯形块的斜面上设有长腰形孔，固定螺栓穿过顶部压板上的收紧孔和斜面调节块上的长腰形孔，将顶部压板的配合斜面和斜面调节块上的斜面紧密贴合后固定安装在轨道槽床身上端面上。

本发明的实施方案二，在顶部压板上设有长腰槽孔，在顶部压板的下端面与轨道槽床身上端面相对应处设有配合斜面，在顶部压板的斜面端设有微调螺孔；所述斜面调节块由直角梯形块与矩形块组合而成，直角梯形块的下底与矩形块对接，直角梯形块的斜面与顶部压板的配合斜面相对应，斜面调节块的底面与轨道槽床身上端面相接触，在矩形块上设有螺钉孔，在直角梯形块的斜面上设有螺栓孔，斜面调节块固定在轨道槽床身上端面上，固定螺栓穿过顶部压板上的长腰槽孔和斜面调节块上的螺栓孔将顶部压板的配合斜面和斜面调节块上的斜面紧密贴合后固定安装在轨道槽床身上端面上。

在实施方案二中，在直角梯形块的斜面上还设有沉头孔，斜面调节块通过其上的沉头孔由固定螺钉固定在轨道槽床身上端面上。

进一步，在直角梯形块的斜面上设有基准线和刻度尺，便于实现量化调节顶部压板下端面与主滑块上端面之间的间隙。