[发明专利]一种活性炭活化炉及其燃烧室余热利用节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭活化炉技术领域，更具体地说，涉及一种活性炭活化炉及其燃烧室余热利用节能装置。

背景技术

目前活化炉在生产过程中所需的蒸汽由燃煤锅炉供给，锅炉蒸汽通过管道经活化炉蓄热室蒸汽进口进入活化炉蓄热室的底部，再流经活化炉蓄热室耐火材料吸收耐火材料的热量并被加热为过热蒸汽。过热蒸汽经活化炉上连烟道进入活化炉炉体内与红热的炭及定量的氧气发生化学反应。此反应可产生大量不完全燃烧的可燃性气体，这些可燃性气体流经活化炉燃烧室时与适量空气中的氧气发生燃烧反应。此工艺流程中，经不完全燃烧的混合气体在活化炉燃烧室内夹带大量热能而排出炉体，同时也有大量热能经过活化炉燃烧室的墙体而散失。

因此，如何提高换热效率，从而降低活性炭的制造成本，达到节能，降耗，减排的效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种活性炭活化炉及其燃烧室余热利用节能装置，以提高换热效率，从而降低活性炭的制造成本，达到节能，降耗，减排的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃烧室余热利用节能装置，用于活性炭活化炉，包括：

余热利用装置换热管，用于设置于所述活性炭活化炉的燃烧室内；

通过下降管与所述余热利用装置换热管的进水口连通的锅筒，所述锅筒通过上升管与所述余热利用装置换热管的出水口连通；

通过软水管与所述锅筒的进水口连通的软水泵，所述软水泵与软水箱相连通；

通过第一蒸汽管路与所述锅筒的蒸汽出口连通的分汽缸；

与所述分汽缸连通的第二蒸汽管路，所述第二蒸汽管路伸入所述活性炭活化炉的炉体内。

优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，所述余热利用装置换热管的进水口连通有下集箱，所述下降管与所述下集箱连通；

所述余热利用装置换热管的出水口连通有上集箱，所述上升管与所述上集箱连通。

优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，还包括与所述下集箱连通的排污管路，所述排污管路上设有排污阀。

优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，还包括设置于所述锅筒上的液位计。

优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，还包括设置于所述锅筒上的压力表。

优选地，在上述燃烧室余热利用节能装置中，所述蒸汽出口处设有出汽阀。

一种活性炭活化炉，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室、蓄热室和上连烟道，所述蓄热室内设有耐火材料，还包括如上任一项所述的燃烧室余热利用节能装置，所述余热利用装置换热管设置于所述活性炭活化炉的燃烧室内，所述第二蒸汽管路伸入所述蓄热室内。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的活性炭活化炉，软水泵将软水箱内的软水泵出并通过软水管进入锅筒内，锅筒内的软水通过下降管进入余热利用装置换热管内，被加热后的汽水混合物由上升管返回锅筒内。由锅筒的蒸汽出口出来的蒸汽进入分汽缸，由风汽缸分汽后，由第二蒸汽管路进入炉体的蓄热室内。本发明在燃烧室内有大量可燃性气体与定量氧气发生反应产生大量热能，余热利用装置换热管在燃烧室内与大量热能发生交换，使该余热利用装置燃烧室产生大量的蒸汽而替代燃煤锅炉蒸汽，这就完成了活化炉在活化过程中所需蒸汽的供给。在活化过程中，由设置在燃烧室内的余热利用装置换热管经热交换，将该余热利用装置换热管中的软水变为大量的蒸汽，通过该余热利用装置换热管将蒸汽送至蓄热室底部，这些蒸汽足可以替代由燃煤锅炉供给的蒸汽，完全可以满足活化炉活化时的工艺条件，这样就降低了活性炭的制造成本，也达到节能，降耗，减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的燃烧室余热利用节能装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例提供的活性炭活化炉的结构示意图。

其中，1为锅筒，2为进水口，3为蒸汽出口，4为液位计，5为压力表，6为上升管，7为下降管，8为上集箱，9为下集箱，10为余热利用装置换热管，11为排污阀，12为分汽缸，13为软水泵，14为，15为第二蒸汽管路，16为，17为上连烟道，18为炉体。

具体实施方式