[发明专利]采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺

权利要求书

1.一种采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺，其特征在于它包括以下工序：钢水冶炼、连铸、热轧、冷轧、冲片、退火、分条、冲片及退火，具体包括：铁水预处理→转炉冶炼、且全程吹氩→RH精练→CSP连铸→CSP加热炉→CSP热连轧→酸洗与冷轧→退火→平整分卷→分条→冲片→退火；转炉冶炼过程中，按质量百分比C≤0.01，P≤0.015，S≤0.012，0.4≤Si≤0.60，0.6≤Mn≤0.8，0.15≤AL≤0.25，其余为Fe的比例，且按Si收复率95%、Mn收复率97%，Al收复率35%进行计量加入硅铁、锰铁和铝合金进行合金化制得C≤0.01、P≤0.015、S≤0.012、0.4≤Si≤0.60、0.6≤Mn≤0.8、0.15≤AL≤0.25，其余为Fe的半工艺冷轧无取向电工钢；再经CSP连铸、CSP热连轧后，等冷却酸洗后进行冷连轧制作成冷轧板，对冷轧板采用退火炉进行退火处理后，采用平整机组进行2~10%的平整延伸后进行拉矫分卷，分卷后的钢卷在分条机上进行分条切割，并按电机转子或定子规格要求切剪出转子或定子冲片，转子或定子冲片的冲床上进行连续冲压后，对转子或定子冲片进行消除应力退火处理后即得成品的转子或定子冲片。

2.根据权利要求1所述采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺，其特征是：在采用RH炉真空冶炼时，利用RH真空脱气装置将钢水中C脱到60ppm以下，并使钢水在出RH炉时的S小于100ppm；在所述CSP连铸过程中，拉速控制在3.0～4.2m/min之间。

3.根据权利要求1所述采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺，其特征是：所述CSP热连轧过程中，控制加热温度为1000～1150℃，出炉温度为980～1120℃，精轧出口温度920～860℃，卷取温度为620～660℃。

4.根据权利要求1所述采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺，其特征是：所述CSP热连轧过程中设置5道次以上轧机，第1道轧机F1的压下率≥50％，第1~4道轧机F1~F4的累积压下率≥90％，最后1道轧机的压下率≤20％。

5.根据权利要求1所述采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺，其特征是：所述酸洗与冷轧工艺包括：热轧并冷却后送往酸洗槽，在酸洗槽采用浓度为30～150g/L的盐酸（HCl）进行酸洗，酸洗过程中温度控制在80～100℃，酸洗运行速率100~180m/min，酸洗后进行3道次以上冷连轧，使冷轧的总压下率大于75%，其中第1道轧机的压下率≥35%，而最后1道轧机的压下率≤10%。

6.根据权利要求1所述采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺，其特征是：在冷连轧过程中，采用窜辊、弯辊、凸辊控制改善板形。

7.根据权利要求1所述采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺，其特征是：所述冷轧板退火工艺包括：在罩式退火炉中进行再结晶退火，退火温度控制在650～750℃，保温时间控制在8～12小时。

8.根据权利要求1所述采用半工艺钢生产电机转子和定子的生产工艺，其特征是：所述消除应力退火处理是采用真空充氮连续退火炉，在N₂或N₂＋H₂的保护气氛下，在连续退火炉中700～900℃进行完全退火，再缓冷到约450℃时通入水蒸汽进行发蓝处理，使冲片的表面形成一层致密的氧化膜作为绝缘膜，然后叠片制作成转子或定子铁芯。