[发明专利]取土成孔高压喷射注浆碎石桩复合地基的施工方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种建筑工程施工领域复合地基的施工方法，特别是一种取土成孔高压喷射注浆碎石桩复合地基的施工方法。

背景技术

    目前人们在建筑工程施工中进行碎石桩复合地基施工时，先在施工场地标示出碎石桩的位置，为不破坏原地层的结构大多通过长螺旋取土成孔，取土成孔后即在桩孔中置入大量碎石，直至桩孔填满夯实形成碎石桩，然后在碎石桩的顶端铺设碎石褥垫层，以形成碎石桩复合地基。但是由于这种施工方法形成的碎石桩属于散体材料桩，主要靠桩体周围土的约束来抵抗基础传来的竖向荷载。桩体周围的土体越软，对桩的约束力就越差，从而导致碎石桩传递竖向荷载的能力也越弱，使复合地基的承载力也变得较弱，因此这种碎石桩复合地基的施工方法即不能满足高承载力的要求，又极不利于建筑工程的安全。

发明内容

为了解决现有碎石桩复合地基施工法方法的不足，本发明提供一种取土成孔高压喷射注浆碎石桩复合地基的施工方法，可以有效胶结碎石及桩间土，提升了碎石桩的刚性，可大幅提高碎石桩复合地基的承载力。

本发明是通过下述技术方案来实现的：采用如下施工步骤：①在施工场地标定碎石桩的桩孔位置，通过长螺旋取土成孔；②置入碎石至桩孔中，并捣密实；③通过动力触探挤开碎石引孔，将喷头安放至桩孔底部；④高压喷射注浆，注浆压力为15~250MPa，浆液配比为1:1，并在桩孔顶冒浆时停止注浆；⑤人工剔除低强度桩头并铺设碎石褥垫层。本发明采用长螺旋取土成孔可不扰动原始地层主要结构，以用碎石置换原软弱土层来提升承载力，并通过高压喷射注浆胶结碎石进一步提高了桩体强度，同时扩大密实桩间土层及范围，提高了碎石桩与桩间土的结合强度，有利于提升碎石桩复合地基的承载力。

本发明的有益效果是：不改变将碎石作为碎石桩的主材料，通过在碎石桩中高压喷射注浆胶结碎石，提高了碎石桩桩体的强度，同时可使高压浆液部分进入桩间土层中，进一步扩大密实桩间土层及范围，提高了碎石桩与桩间土的结合强度，有利于提升碎石桩复合地基的承载力，施工方便，效果显著，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明中碎石桩部分的横切面结构示意图。

图中代码说明：1-碎石桩；2-碎石褥垫层。

具体实施方式

如图1、图2所示，在碎石桩（1）的顶端设置有碎石褥垫层（2）。在施工时按以下步骤进行：①在施工场地标定碎石桩的桩孔位置，通过长螺旋进行取土成孔。这样可避免扰动施工场地的原始土层地质结构，减少对地质条件的破坏。②填充碎石至桩孔中，并捣密实。填充时应缓慢进行，在填充的同时对碎石进行捣实，减少碎石间的空隙。③通过动力触探挤开碎石，将喷头安放至桩孔底部。进行动力触探时应选用直径不超过5cm的钻头，确保桩孔不变形。④在将喷头安放桩孔底部后即可进行高压喷射注浆，注浆压力为150~25MPa，浆液配比为1:1，并在桩孔顶冒浆时停止注浆。⑤人工剔除低强度桩头并铺设碎石褥垫层，形成碎石桩复合地基。本发明主要通过改变碎石桩的施工方式来提升碎石桩和桩间土的承载力，在碎石桩中进行高压注浆可进一步提高了桩体强度，同时扩大密实桩间土层及范围，提高了碎石桩与桩间土的结合强度，有利于提升碎石桩复合地基的承载力。