[其他]用于制造玻璃板的澄清槽，白金或铂合金制成的装置，玻璃板制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制造玻璃板的澄清槽，白金或铂合金制成的装置，玻璃板制造装置。 

背景技术

制造玻璃时，由于处理高温的熔融玻璃，大量采用由白金或铂合金等耐火性金属构成的装置。特别是液晶显示器（LCD）用玻璃基板或有机EL显示器用玻璃基板中，由于碱含量极少的玻璃原料的熔解温度、熔融温度高于其他玻璃制品，熔融玻璃的输送管、槽几乎是由白金或铂合金构成的制造装置。而且，由于上述LCD用玻璃基板或有机EL显示器用玻璃基板是要求不含泡沫的产品，被称之为「澄清工艺」的工序中，将熔融温度设定为1500℃以上来消除熔融玻璃中的泡沫。因此，LCD玻璃基板用玻璃板的制造装置中，大量使用由耐火性金属中高温下的耐久性最好的白金或铂合金构成的制造装置。但是，即使是耐火金属，在玻璃溶化程度的高温下也被氧化。此时，白金或铂合金的制造装置在氧化时挥发，会产生构成制造装置的部件变薄的氧化点蚀。特别是，制造LCD玻璃基板用或有机EL显示器用玻璃基板的玻璃板时，在上述澄清工艺中，白金或铂合金具有遭受高温的特定部位，会出现明显的上述白金的氧化点蚀。上述LCD玻璃基板或有机EL显示器用玻璃基板的澄清工艺是通过向玻璃原料添加澄清剂来进行。熔融玻璃从低温达到高温时，澄清剂伴随着构成澄清剂的金属的价态变动产生如下反应，即、M_xO_y→M_x1O_y1+zO₂（M为金属元素，x、x1、y、y1、z为实数），通过此时产生的氧气扩大熔解时的夹带气泡，进行悬浮脱泡。作为玻璃澄清剂，过去使用五氧化二砷或氧化锑，但考虑到对环境的影响，近几年使用几乎对环境没有影响的氧化锡。但是，与五氧化二砷或氧化锑相比，使氧化锡伴随着价态变动产生反应的温度高，进行澄清工艺的制造装置中，熔融玻璃及制造装置的温度大约达到或高于1650℃。因此，耐火金属制成的装置的寿命最多几年。要是每隔几 年需购置特别是由白金或铂合金一样高价贵金属构成的装置，费用则增大。 

因此，例如，如专利文献1（特表2010-502550号公报）所述，提出了通过在表面实施涂层，实现由玻璃制造系统的耐火金属构成的槽的氧化点蚀最小化技术。 

实用新型内容

实用新型要解决的问题 

但是，即使利用上述方法，有时也无法完全抑制耐火金属装置的氧化点蚀，依然需要能够有效延长耐火金属装置使用寿命的方法。 

本实用新型鉴于上述课题而完成，其目的在于提供一种装置，能够有效延长耐火金属制成的装置寿命。 

解决问题的技术手段 

1、一种澄清槽，该澄清槽由耐火金属制且用于制造玻璃板，其特征在于： 

该澄清槽由白金或铂合金所制成，所述澄清槽的槽内具有用于容纳经脱泡排出的气体的空间， 

在所述澄清槽内至少包含厚壁部，该厚壁部具有比其他部位厚的厚壁，且该厚壁部位于熔融玻璃的温度达到最高区域的部位。 

2、根据技术方案1所述的澄清槽，其特征在于： 

所述澄清槽具有沿熔融玻璃的流动方向设置的多个供电装置， 

所述澄清槽内熔融玻璃的温度达到最高的区域，位于所述澄清槽中熔融玻璃流动方向中心的上游侧区域。 

3、根据技术方案1所述的澄清槽，其特征在于： 

所述厚壁部的长度为所述澄清槽的全长的1／25～1／2。 

4、根据技术方案2所述的澄清槽，其特征在于： 

所述澄清槽包括管主体以及设在所述管主体的两端部和中间部的至少3个所述供电装置， 

所述厚壁部至少横跨所述管主体的外周的一半以上，且至少设置在所述管主体的顶部。 

5、根据技术方案4所述的澄清槽，其特征在于： 

所述澄清槽的整个外周具有所述厚壁部。 

6、根据技术方案1至5中任一项所述的澄清槽，其特征在于： 

所述澄清槽的外周面设有耐火性氧化物喷涂层。 

7.一种白金或铂合金制成的装置，用于制造玻璃板，其特征在于：所述白金或铂合金制成的装置具有向朝长度方向延长的管状形状， 

所述白金或铂合金制成的装置，至少在不到所述白金或铂合金的熔点，且与低于熔点150℃以上的熔融玻璃相接触的部分的局部，具有比其他部分厚的厚壁部。 

8、根据技术方案7所述的白金或铂合金制成的装置，其特征在于： 

所述白金或铂合金制成的装置的整个外周具有所述厚壁部。