[发明专利]笼型转子的制造方法、感应电动机的制造方法和笼型转子

说明书

本发明得到一种不易产生质量方面的问题、用更简单的装置、顺序就能够实现次级导体和转子铁芯(1)之间的绝缘并实现电动机的效率的提高的笼型转子(30)的制造方法。笼型转子(30)的制造方法是以旋转轴(C)为中心旋转的笼型转子(30)的制造方法，具备：通过铝材压铸工序将铝填充在形成于转子铁芯(1)的槽孔中来形成铝条的步骤；以及，在形成铝条后以旋转轴(C)为中心扭转转子铁芯(1)的步骤。

技术领域

本发明涉及笼型转子的制造方法、感应电动机的制造方法和笼型转子。

背景技术

感应电动机的笼型转子具备转子铁芯和次级导体。在转子铁芯中，沿周向排列地形成有多个贯通孔(槽孔)。次级导体包含铝条而构成，该铝条是利用铝材压铸在槽孔中填充铝而形成的。

由于对感应电动机的资源节约化、高效率化的要求的提高，减少损失成为了课题。在感应电动机的损失中，有铁损、一次铜损、二次铜损、机械损失等，人们通过使用高性能的材料或进行铁芯形状、线圈的最佳化设计来努力减少损失。在这些损失以外，还存在对于转子来说不需要的电流进行流动的横流损失。

横流损失是指，当在笼型转子的次级导体上施加扭斜的情况下，在次级导体和转子铁芯之间产生电位差，由此，本来不应该在次级导体和转子铁芯之间流动的电流进行流动，从而产生的损失。

作为减少横流损失的方法，有如下方法：如专利文献1公开的那样，在转子铁芯形成绝缘被膜来实现与铝的绝缘的方法；如专利文献2公开的那样，利用金属的线膨张率的不同，在铝材压铸后进行加热、冷却，从而在转子铁芯和铝之间形成空隙来使其绝缘的方法；以及，如专利文献3公开的那样，将铝材压铸后的转子浸泡在碱性溶液中，使铝腐蚀来使其绝缘的方法等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2003－180056号公报

专利文献2:日本特开昭56－83250号公报

专利文献3:日本专利第2881328号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，存在如下问题：从制造方面来讲，这些方法分别需要形成被膜的工序、加热和冷却的工序、或是浸泡在碱性溶液中的工序，这些工序都花费时间和成本。

本发明是鉴于上述问题而做出的，目的在于得到一种笼型转子的制造方法，该笼型转子的制造方法不易产生质量方面的问题，并且能够用更加简单的装置、顺序来实现次级导体和转子铁芯之间的绝缘，能够实现电动机的效率的提高。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，达成目的，本发明是以旋转轴为中心旋转的笼型转子的制造方法，其特征在于，具有如下步骤：利用铝材压铸工序将铝填充在形成于转子铁芯的槽孔中来形成铝条的步骤；以及，在形成铝条后以旋转轴为中心扭转转子铁芯的步骤。

发明的效果

根据本发明，转子铁芯和次级导体之间的绝缘电阻增大，抑制电流从次级导体向转子铁芯流动，能够提高电动机的效率。

附图说明

图1是沿旋转轴观察感应电动机的笼型转子和定子的剖视图，该该感应电动机具备用本发明的实施方式1的制造方法制造的笼型转子。

图2是表示笼型转子所具备的转子铁芯的概略结构的立体图。

图3是笼型转子的立体图。

图4是笼型转子的立体图，是用于说明扭转工序的图。

图5是笼型转子的立体图，是用于说明扭回工序的图。

图6是用于说明扭转笼型转子的工序的图。