[发明专利]斜板式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种在车用空调装置等中使用的斜板式压缩机。

背景技术

在斜板式压缩机中，存在固定容量型斜板式压缩机和可变容量型斜板式压缩机，其中，上述固定容量型斜板式压缩机使斜板倾斜地直接固定于驱动轴，该驱动轴以能旋转的方式配置于外壳内，上述可变容量型斜板式压缩机通过连接构件将斜板以倾斜角度可变且能滑动的方式安装于驱动轴，无论在哪种压缩机中，都使滑履在斜板上滑动，并通过滑履将斜板的旋转运动转换为活塞的往复运动以对制冷剂进行压缩。

在上述斜板式压缩机中，由于在运转初期制冷剂中含有的润滑油到达斜板的、与滑履接触的滑动部之前，斜板和滑履便发生滑动，因此，上述滑动部处于没有润滑油的干润滑状态，容易发生烧熔。因而，通常在斜板的、与滑履接触的滑动部处设置用于防止烧熔的滑动皮膜。例如，在专利文献1中，公开了一种将滑动用涂料涂布在斜板基材上并使其干燥而形成的滑动皮膜，其中，上述滑动用涂料是使通过离子化处理等进行表面处理后的、平均粒子直径为0.01～20μm的聚四氟乙烯(以下称为“PTFE”)等氟树脂粒子分散于聚酰胺酰亚胺树脂等粘合树脂中而形成的。在专利文献2中，公开了一种将滑动用涂料涂布在斜板基材上并使其干燥而形成的滑动皮膜，其中，上述滑动用涂料是使将平均粒子直径为2～20μm以平均长宽比为1.5～10的方式扁平化后的PTFE等氟树脂粒子分散在聚酰胺酰亚胺树脂等粘合树脂中而形成的。在专利文献3中，公开了一种将滑动用涂料涂布在内燃机的活塞裙边上并使其干燥而形成的滑动皮膜，其中，上述滑动用涂料是使PTFE等平均粒子直径为0.01～20μm的氟树脂粒子分散于聚酰胺酰亚胺树脂等粘合树脂中而形成的。

专利文献1：日本专利特开2004-323594号公报(段落[0012]、[0035]、[0047])

专利文献2：日本专利特开2005-187617号公报(段落[0008]、[0013]、[0015])

专利文献3：日本专利特开2001-11372号公报(段落[0010]、[0012]、[0028])

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，斜板式压缩机伴随着轻量化、小型化而推进了高速化、高负载化，所要求的耐烧熔性等滑动特性也越来越高。与此相对的是，在上述现有技术中，从提高斜板的耐烧熔性等滑动特性的方面考虑，并没有将氟树脂粒子的平均长宽比(各粒子的长径/短径的比的平均值)和平均粒子直径的各数值范围最优化。在专利文献1中，利用三根轧辊将氟树脂粒子粉碎混合，在专利文献2中，利用砂磨机将氟树脂粒子粉碎混合，在专利文献3中，利用混砂机将氟树脂粒子粉碎混合，它们均是对氟树脂粒子施加高剪断力而进行破碎混合的。因而，在上述现有技术中，从提高斜板的耐烧熔性等滑动特性的方面考虑，可认为在滑动皮膜中存在的氟树脂粒子的平均长宽比及平均粒子直径没有被最优化。

本发明鉴于上述现有技术的实际情况而作，其技术问题在于提供一种通过从提高斜板的耐烧熔性等滑动特性的方面考虑，将在滑动皮膜中存在的氟树脂粒子的平均长宽比及平均粒子直径最优化，来改善斜板的耐烧熔性的斜板式压缩机。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明的斜板式压缩机包括：驱动轴，该驱动轴以能旋转的方式配置在外壳内；斜板，该斜板以具有倾斜角度的方式直接固定于驱动轴或是经由连接构件以倾斜角度可变的方式安装于驱动轴；滑履，该滑履夹设在斜板与活塞之间；以及活塞，该活塞在缸膛内往复运动，所述斜板式压缩机将斜板的旋转运动转换为活塞的往复运动来对制冷剂进行压缩，其特征在于，在斜板的与滑履接触的滑动部形成有由粘合树脂、平均长宽比为1～1.5且平均粒子直径为7～13μm的氟树脂粒子以及石墨构成的滑动皮膜。

发明效果

根据本发明，在斜板式压缩机的斜板中，通过将斜板的滑动皮膜中存在的氟树脂粒子的平均长宽比和平均粒子直径最优化，与现有技术相比，能大幅改善斜板的耐烧熔性。

附图说明

图1是斜板式压缩机的剖视图。

图2是斜板式压缩机所包括的驱动轴、转子、斜板及连杆臂的组装件的立体图。

图3是斜板的与滑履接触的滑动部的局部放大图。

具体实施方式

接着，对本发明实施例的斜板式压缩机进行说明。