[发明专利]包含丙烯酸胶乳的基于聚氨基甲酸酯分散液的合成皮革

说明书

背景技术

当前，大部分聚氨基甲酸酯(PU)合成皮革使用有机溶剂制得，例如二甲基甲酰胺、甲基乙基酮(MEK)以及甲苯。这些溶剂在制造期间和制造后蒸发，从而为制造工作人员、合成皮革的最终用户以及环境造成潜在健康问题。因此，对于基于溶剂PU的合成皮革的欧洲标准已变为要求皮革中的DMF低于10ppm。使用基于有机溶剂的方法制造此类皮革是个挑战。因此，使用不含溶剂或含水的PU(也称为聚氨基甲酸酯分散液或PUD)已经受到关注，因为其使用极少(如果存在)有机溶剂。

PUD为PU粒子于水中的水性乳液，其具有高固体含量、小粒径以及延长的稳定性(多达六个月或更长)。当使用PUD制造合成皮革时，使用以下通用方法：1)使PUD发泡，2)将经发泡PUD涂覆到织物上，3)使用所属领域中已知的方法调节经发泡PUD的厚度，以及4)固化现在被涂布的织物以形成具有多孔层的合成皮革。对于这种方法的一个实例，参见美国专利7,306,825。

来源于PUD的合成皮革类似于由PU和有机溶剂制成的合成皮革。其可透气并且具有良好手感。更重要地，PUD合成皮革的挥发性有机化合物较少。然而，一些基于PUD的合成皮革尽管具有可接受的手感，但遭受不良剥离强度(即织物与涂布在其上的合成皮革太容易分离)和/或高制造成本。此外，一些基于PUD的合成皮革还遭受不良压花性能。因此，已经限制使用基于PUD的合成皮革。

宜开发具有改进的剥离强度性能和降低的制造成本的基于PUD的合成皮革。

也宜开发具有改进的压花性能特征和甚至更优选地具有改进的剥离强度和改进的压花性能的基于PUD的合成皮革。

发明内容

在一个方面中，本文中公开由任选地用聚合物树脂浸渍的织物制成的合成皮革，其中织物涂有由包含经发泡PUD、至少一种表面活性剂、至少一种增稠剂以及至少一种胶乳的混合物制成的聚合层，其中胶乳具有≤50℃的T_g。所述皮革相对于不含有胶乳的合成皮革具有改进的剥离强度性能以及降低的制造成本。

在另一方面中，本文中公开由任选地用聚合物树脂浸渍的织物制成的合成皮革，其中织物涂有由包含经发泡PUD、至少一种表面活性剂、至少一种增稠剂以及至少一种胶乳的混合物制成的聚合层，其中胶乳具有≥50℃的T_g，所得合成皮革具有改进的压花性能特征并且还可以具有改进的剥离强度。

在第三方面中，本文中公开一种制造合成皮革的方法，所述方法包含：

使包含PUD、至少一种胶乳、至少一种表面活性剂以及至少一种增稠剂的混合物发泡；

将经发泡混合物涂覆到任选地用PU树脂浸渍的短竖立针状纤维织物上，从而形成经涂布织物；

使用所属领域中已知的方法调节经发泡PUD的厚度；以及

使经涂布织物经受固化条件。

在第四方面中，本文中公开提高合成皮革的剥离强度(在织物与含PU层之间)的方法，所述方法包含：

使包含PUD、至少一种胶乳、至少一种表面活性剂以及至少一种增稠剂的混合物发泡；

将经发泡混合物涂覆到任选地用PU树脂浸渍的短竖立针状纤维织物上，从而形成经涂布织物；

使用所属领域中已知的方法调节经发泡PUD的厚度；以及

使经涂布织物经受固化条件。

在第五方面中，本文中公开改进合成皮革的压花性能的方法，所述方法包含：

使混合物发泡，其包含PUD、至少一种T_g≥50℃的胶乳、至少一种表面活性剂以及至少一种增稠剂；

将经发泡混合物涂覆到任选地用PU树脂浸渍的短竖立针状纤维织物上，从而形成经涂布织物；

使用所属领域中已知的方法调节经发泡PUD的厚度；以及

使经涂布织物经受固化条件。

本文中公开的合成皮革和过程可以用于制造用于任何皮革或合成皮革应用的合成皮革。特定实例包括鞋类、手提包、皮带、手袋、服装、家具饰面材料、汽车饰面材料以及手套。

附图说明

图1为对照样品在压花后的表面图案的图片。

图2为样品7在压花后的表面图案的图片。

图3为样品8在压花后的表面图案的图片。

具体实施方式

如上文所描述，本文中公开由包含PUD的混合物制成的合成皮革，以及从含有PUD的混合物制造合成皮革的方法。