[发明专利]铁素体不锈钢板、其制法，及其尤其在排气管路中的应用

权利要求书

1.一种铁素体不锈钢板，所述铁素体不锈钢板具有以如下重量百分比表示的组成：

痕量≤C≤0.03％；

0.2％≤Mn≤1％；

0.2％≤Si≤1％；

痕量≤S≤0.01％；

痕量≤P≤0.04％；

15％≤Cr≤22％；

痕量≤Ni≤0.5％；

痕量≤Mo≤2％；

痕量≤Cu≤0.5％；

0.160％≤Ti≤1％；

0.02％≤Al≤1％；

0.2％≤Nb≤1％；

痕量≤V≤0.2％；

0.009％≤N≤0.03％；优选在0.010％至0.020％之间；

痕量≤Co≤0.2％；

痕量≤Sn≤0.05％；

稀土元素(REE)≤0.1％；

痕量≤Zr≤0.01％；

所述组成的其余部分由铁和精制产生的不可避免的杂质组成；

Al和稀土元素(REE)的含量满足以下关系：

Al+30×REE≥0.15％；

以％表示的Nb、C、N和Ti的含量满足以下关系：

1/[Nb+(7/4)×Ti–7×(C+N)]≤3；

所述铁素体不锈钢板具有完全再结晶的结构，和在25μm至65μm之间的平均铁素体晶粒大小。

2.一种制造铁素体不锈钢板的方法，其特征在于：

精制具有根据权利要求1所述的组成的钢；

继续由所述钢铸造半成品；

使所述半成品升至1,000℃以上且1,250℃以下的温度，并且对所述半成品进行热轧以获得厚度在2.5mm至6mm之间的经热轧的板；

在一个步骤中或在由中间的退火步骤分开的几个步骤中，在室温至300℃之间的温度下，对所述经热轧的板进行冷轧；

在1,000℃至1,100℃之间的温度下，进行经冷轧的所述板的最后的退火，并且保持10秒至3分钟之间的时间段，以获得平均晶粒大小在25μm至65μm之间的完全再结晶的结构。

3.一种制造铁素体不锈钢板的方法，其特征在于：

精制具有根据权利要求1所述的组成的钢；

继续由所述钢铸造半成品；

使所述半成品升至1,000℃以上且1,250℃以下的温度，并且对所述半成品进行热轧以获得厚度在2.5mm至6mm之间的经热轧的金属板；

使所述经热轧的金属板在1,000℃至1,100℃之间的温度下退火，并且保持30秒至6分钟之间的时间段；

在一个步骤中或在由中间的退火步骤分开的几个步骤中，对所述经热轧的金属板在小于300℃的温度下进行冷轧；

在1,000℃至1,100℃之间的温度下，进行经冷轧的所述金属板的最后的退火，并且保持10秒至3分钟之间的时间段，以获得平均晶粒大小在25μm至65μm之间的完全再结晶的结构。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述热轧的温度为1,180℃至1,200℃。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述最后的退火的温度在1,050℃至1,090℃之间。

6.通过权利要求2至5中任一项所述的方法制造的钢板在制造部件中的应用，所述部件参与成形和焊接，并且要经受在150℃至700℃之间的周期性使用温度，并且要经受水、脲和氨的混合物的喷射，或要经受脲或氨的喷射。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述部件是内燃机的排气管路的部件，所述内燃机配备有通过注入脲或氨来减少氮氧化物的催化系统。