[发明专利]电极用糊的制造方法和二次电池

说明书

技术领域

本发明涉及电极用糊的制造方法和使用由该制造方法制造的电极用糊制造的二次电池的技术。

背景技术

以往，为了生成优质的(即均质的)电极用糊，已知使用双螺杆挤出混炼机生成电极用糊的技术，例如，以下所示的专利文献1中公开了该技术，已成为众所周知。

在专利文献1所公开的现有技术中，是一种具备中空的桶(barrel)、和在形成于桶的内部的混炼室中彼此空出规定的间隔而平行地设置的两个旋转轴的混炼机(即双螺杆挤出混炼机)，在混炼室中，在比供给粉体的粉体投入部靠粉体的输送方向的下游侧，配置供给粘结剂的粘结剂投入部，在粉体投入部与粘结剂投入部之间，配置具备设置于旋转轴的压缩粉体的垫片(spacer)的粉体处理部。

通过使用这样的双螺杆挤出混炼机生成电极合剂(电极用糊)，能够生成优质的(即均质的)糊。

以往，使用如专利文献1所示的双螺杆挤出混炼机进行电极用糊的制造的情况下，由于双螺杆挤出混炼机的内部没有气密性(即成为开放回路)，因此从双螺杆挤出混炼机排出的电极用糊，在导入用于真空脱泡处理的密闭回路(脱泡罐)前，需要将生成的电极用糊的全部量临时用罐接收并进行分批处理。

因此，使用双螺杆挤出混炼机生成电极用糊的情况下，与进行分批处理的量相应地生成时间会变长，因此在使用双螺杆挤出混炼机的情况下，难以谋求缩短电极用糊的生成所需的时间。

本申请的申请人，在日本专利申请2012-151920(在本申请提出申请时未公开)中公开了将双螺杆挤出混炼机和单螺杆泵组合而成的电极用糊制造系统的技术。

通过使用在该日本专利申请2012-151920中公开的电极用糊制造系统，能够不需要将利用双螺杆挤出混炼机生成的电极用糊分批处理，在向脱泡罐输送的配管路径中，连续地进行真空脱泡，谋求电极用糊的制造所需的时间的缩短。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2011-224435号公报

发明内容

利用在日本专利申请2012-151920中公开的电极用糊制造系统制造的电极用糊，之后在脱泡罐中进行脱泡处理。

但是，根据对于电极用糊的脱泡处理方法的情况不同，脱泡处理需要时间，即使使用在日本专利申请2012-151920中公开的电极用糊制造系统，也存在不能按照预期缩短电极用糊的制造所需的时间这样的问题。

另外，根据脱泡处理方法的情况不同，不能充分地除去电极用糊中的气泡，会使用除了含有气泡的部分以外的电极用糊，因此存在不能按照预期改善电极用糊的成品率这样的问题。

本发明是鉴于该现状的课题而完成的，目的是提供能够从制造出的电极用糊中容易且切实地除去气泡的电极用糊的制造方法和使用由该制造方法生成的电极用糊制造的二次电池。

本发明要解决的课题如上所述，下面对用于解决该课题的手段进行说明。

即，第一发明是一种电极用糊的制造方法，所述电极用糊具备一边向脱泡罐导入电极用糊，一边将所述脱泡罐的内部抽真空，将所述电极用糊中所含的气泡真空脱泡的工序，在将所述电极用糊中所含的气泡真空脱泡的所述工序中，调整向所述脱泡罐导入的所述电极用糊的流量，使所述脱泡罐中的所述电极用糊的液面的上升速度比所述电极用糊中的气泡的上升速度小。

第二发明是，将所述电极用糊中所含的气泡真空脱泡的所述工序通过以下方式来实施：使用具备双螺杆挤出混炼机和单螺杆泵的电极用糊的制造系统，将所述双螺杆挤出混炼机的排出口和所述单螺杆泵的吸入口连接，并且，将所述单螺杆泵的排出口与脱泡罐连接，且将真空泵的吸入口与所述脱泡罐连接，以在所述单螺杆泵中的转子和定子的接触部形成的气密线为边界，将比该气密线靠所述脱泡罐侧的配管系统构成为密闭回路，一边采用所述真空泵从所述脱泡罐真空排气，将比所述气密线靠所述脱泡罐侧的配管系统维持为真空状态，一边采用所述单螺杆泵向所述脱泡罐输送所述电极用糊，在比所述气密线靠所述脱泡罐侧的配管系统的内部和所述脱泡罐的内部，将所述电极用糊连续地真空脱泡处理。

第三发明是，所述单螺杆泵，将离该单螺杆泵具有的电动机轴的轴封部更远的一侧的连接口作为所述吸入口，将离所述电动机轴的轴封部更近的一侧的连接口作为所述吸入口。

第四发明是使用由所述发明1～3的任一项所述的电极用糊的制造方法制造的电极用糊而制造出的。

作为本发明的效果，发挥如下所示的效果。

第一发明和第二发明能够切实地除去电极用糊中所含的气泡。

第三发明通过简易的构成的电极用糊的制造系统，能够更加切实地除去电极用糊中所含的气泡。