[发明专利]用于印刷的液体组

说明书

背景技术

有许多方法已被用于在各种类型的介质上进行数字印刷。水性油墨通常被用于在多孔介质上进行喷墨印刷，非水性油墨经常被用于在胶版介质上进行印刷。然而，这并非总是如此。水性油墨在胶版介质或其他张紧度(hold out)介质上进行印刷的技术也得到了不同程度的成功。高张紧度的介质是光滑介质，其不容易吸收油墨(尤其是水性油墨)，可能是数字印刷技术的挑战，尤其对于水性喷墨印刷油墨。例如，定影剂可以施加于介质的表面以便提供使油墨定影的组合物。然而，即使采用这种方法也可能会出现问题。例如，当油墨被印刷在涂布有定影剂的介质表面上时，油墨的第一层可以被准确和有效地施加，但往往印刷在先前施加的油墨层之上的随后施加的油墨，不是那么大的程度地得益于定影剂的存在。因此，开发可用来准确印刷多层油墨、具有改善的图像质量、色饱和度、细粒和/或光学密度的液体组将是本领域中的进步。

具体实施方式

包括高张紧度介质的各种类型的介质例如胶版介质和涂布的胶版介质可造成许多高速水性喷墨印刷油墨的印刷质量问题。解决该问题的一个方法是使用施加于介质基底的表面的模拟预处理液体。术语“模拟”用来描述这样的涂布液体：其通常不适合使用数字喷墨印刷技术的应用，但可使用更标准的涂布操作以施加，例如，辊式涂布、喷涂、帘膜式淋涂、刮涂、夹缝式挤压型涂布等。模拟预处理液体(在数字喷射油墨至介质基底之前，该模拟预处理液体装填介质基底)的应用可以提供洇色和聚结控制，并大大改善图像的耐久性。

然而，当在预处理液体上印刷第一喷墨油墨然后在先前施加的第一喷墨油墨上套印第二喷墨油墨时，会引入其它的印刷问题。对于湿压湿印刷来说，特别是这种情况，其中模拟预处理液体、第一喷墨油墨和第二喷墨油墨(以及其它随后施加的油墨)都是印刷在彼此之上的，同时每种液体仍然是湿的。举例说明，印刷在湿模拟预处理液体上的来自第一喷墨油墨的第一油墨滴形成湿液体混合物，其具有与模拟预处理液体被首先施加不同的表面。因此，被施加到模拟预处理液体/第一喷墨油墨混合物的随后油墨滴被施加至表面(混合物)，该表面具有与最初施加的模拟预处理液体不同的起始表面张力。因此，第二和任何随后施加的喷墨油墨具有受影响的网点增大(dot gain)(随后施加的墨滴通常不会扩散这么多)，足够不同于施加的喷墨油墨的第一层，以至于可以降低印刷质量。换句话说，例如，施加至介质基底的湿模拟预处理液体可能具有X达因/厘米的表面张力。当具有Y达因/厘米的表面张力的第一喷墨油墨被施加至湿模拟预处理液体时，混合物将具有在X和Y达因/厘米之间某处的表面张力。因此，当第二(或其它随后的)的喷墨油墨被施加至预处理液体和第一喷墨油墨的混合物时，“基底”(其现在包括混合物)的起始表面张力不同于当施加第一油墨时的表面张力。在叠层的基础上，表面张力的这种小的差异可以对网点增大(或油墨滴扩散)有很大的影响。

在认识该问题并研究该作用中，已经进一步认识到模拟预处理液体和多个随后施加的喷墨油墨层之间的表面张力关系可被仔细控制，以保持从层至随后的喷墨油墨层更一致的网点增大，同时，增加整体的网点增大，即，更一致的扩散以及增加的总扩散。这可通过以下完成：保持油墨的表面张力与模拟预处理液体的表面张力大致相同，或甚至稍微低于模拟预处理液体的表面张力，以便当印刷第一油墨层时油墨适当地变粘(wicks)，并且进一步使得随后施加的油墨仍具有类似的或甚至比模拟预处理液体和先前的油墨层的混合物稍微更低的表面张力。如果油墨组不以该方式配制，随后施加的油墨层可能也不能在先前施加的油墨层上扩散，导致网点增大中更剧烈的滴，这对于图像质量而言可能是有问题的。具体而言，随后施加的油墨滴的网点增大的损失可影响印刷品的色饱和度、颗粒和光学密度。

因此，根据本公开的实例，已经制备了独特的液体组，其提供溶液以在介质如甚至高张紧度介质上印刷水性油墨，并提供从油墨层至层的更一致的网点增大，以及平均网点增大的增加。

更具体地，液体组可包括模拟预处理液体，其含有水、胶乳和盐；第一喷墨油墨，其包括水、第一颜料、第一溶剂体系和第一表面活性剂体系；以及第二喷墨油墨，其包括水、第二颜料、第二溶剂体系和第二表面活性剂体系。模拟预处理液体可被制成具有32达因/厘米至40达因/厘米的表面张力。

在另一实例中，湿压湿印刷的方法可包括以下步骤：通过数字喷墨印刷以外的方法将模拟预处理液体施加至介质基底以形成涂布的介质片，将第一喷墨油墨数字喷墨印刷在所述涂布的介质片上，同时所述预处理液体仍是湿的，和将第二喷墨油墨数字喷墨印刷在所述第一喷墨油墨上，同时所述模拟预处理液体和所述第一喷墨油墨仍是湿的。