[发明专利]进行液体电子照相印刷的方法

说明书

背景技术

常规的液体电子照相(LEP)印刷工艺包括将液体油墨涂布至印刷基底(例如纸或塑料)上。在印刷前，可将底漆涂布至基底上，以利于油墨从橡皮滚筒转印至基底以及油墨在基底上的粘附。本公开公开了进行液体电子照相印刷的方法、印刷介质、生产印刷介质的方法以及使用该印刷介质生产包装的方法。

附图说明

图1A为显示本公开的共挤出印刷介质的实施方式的图示。

图1B为显示本公开的共挤出印刷介质的另一个实施方式的图示。

图1C为显示包含本公开的共挤出印刷介质的包装的实施方式的图示。

具体实施方式

在数字胶版印刷工艺中，PIP(光电导图像板，Photo-conducting image plate)光电导图像板可由栅格电极(scorotron)或电晕装置充电，然后，PIP可选择地由激光直写头放电。随后，选择性放电的PIP可由二元输墨装置(BID)输入油墨，带电并且着色的调色剂的石蜡族液体分散体(例如)与BID紧密接触时可转印到PIP。在转动PIP鼓的过程中可除去过量的溶剂，然后，沉积在PIP上的干燥的材料可被转印到弹性橡皮布覆盖的鼓上。加热该橡皮布，使得电子油墨干燥，并形成膜层。

当使用多次印刷工艺时，位于橡皮鼓上的膜直接被转印到将被印刷的基底上。相反，在一次工艺中，膜保留在橡皮布上，而PIP板被净化、充电、涂上期望电子油墨颜色的油墨、转印至橡皮布，并且重复所述过程，直至图形设计的全部的油墨层在适当的位置，然后，整个设计将一次转印至基底。

当在不同的基底(例如纸或塑料)上用液体调色剂印刷时，可使用底漆，也被称为粘结剂、粘合增强剂或促进剂。它们通常有利于油墨在基底上的粘附，并且促进油墨从橡皮鼓(或滚筒)转印至基底。

当使用一次印刷工艺时，底漆往往更有用。

可通过不同的技术进行底漆的涂布，包括但不限于柔性涂布、凹版印刷或丝网印刷。例如，在柔性涂布中，可将底漆制剂灌注或抽吸到盘或腔式刮片中。将具有使期望的湿涂层沉积的所需雕刻的雕刻辊部分地浸入盘中，或者与腔接触。将过量的液体用刀(刮刀)除去或者“修理”，并且使雕刻辊与橡皮辊接触，橡皮辊将底漆湿层转印至基底。然后，将湿涂的基底在烘箱中干燥。可使用的干燥器包括气流干燥器、热空气干燥器、UV或IR辐射干燥器。

用于液体印刷的底漆包括聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯、乙烯丙烯酸树脂或乙烯甲基丙烯酸树脂。

在印刷链的工艺中使用底漆涂布增加了另外的步骤。该额外的步骤可增加印刷工艺的成本和持续时间。底漆还可通过影响基底的某些特性(例如光泽度、白度和平滑度)而影响其物理性能。

因此，去除该涂底漆步骤将有助于减小LEP印刷工艺的成本和持续时间，以及维持可在印刷过程中受到不利影响的基底的物理性能。

在包装过程中，LEP油墨(或)在高温条件下可遭受与流变相关的故障，致使目前使用的底漆可在底漆—基底界面中存在热故障。

本公开的一个方面涉及进行液体电子照相(LEP)印刷的方法，该方法包括提供印刷介质以及在所述印刷介质上印刷图像，其中，所述印刷介质包括油墨接收层和第二层，这些层被共挤出，其中，至少所述油墨接收层包含选自由乙烯共聚物、α-烯烃共聚物、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯亚胺和它们的混合物组成的组中的材料。

在本说明书中除非另外表明，“电子照相印刷”是指提供图像的过程，所述图像直接地或通过中间转印元件间接地从光成像基底转印。因此，图像基本不被吸收到其涂覆的光成像基底中。此外，如上所述，“电子照相印刷机”是指能够进行电子照相印刷的那些印刷机。“液体电子照相印刷”是其中使用液体油墨而非粉末调色剂的电子照相印刷。

共挤出可被视为同时挤出多层材料，从而导致产生这些层堆叠于其中的产品。共挤出可使用两个或多个挤出机，以熔化或递送稳定的体积通过量的不同粘性材料到单个的挤出头(模)，挤出头将以期望的形态挤出所述材料。该技术可用作许多工艺(例如吹塑薄膜、包覆(overjacketing)、成管、覆盖)的一部分。可通过单个挤出机输送的材料的相对速度和大小控制层的厚度。在模中未混合每个挤出机的材料。相反，这些材料层作为堆叠的多层产品组合，并从该模流出。随后该产品可经冷却、加热、恢复(healing)及其它制造步骤。

目前公开的可通过共挤出获得的印刷介质包括以该顺序堆叠的油墨接收层和第二层。因此，该介质包括为油墨接收层的一部分的油墨接收表面以及为第二层的一部分的相对的表面。