[发明专利]电池的制造方法以及电池

权利要求书

1.一种电池的制造方法，上述电池具有：

电极体，其包含具有铝箔的正极板并且具有箔多层重叠部，上述箔多层重叠部是通过上述正极板中上述铝箔所露出的箔露出部在厚度方向层叠而成的；以及

正极端子部件，其由铝构成，并被电阻焊接于上述箔多层重叠部，

上述电池是通过将上述箔多层重叠部与上述正极端子部件经由在上述铝箔的延展方向呈散点状分布的多个熔核结合而成的，

上述电池的制造方法具有下述工序：

形成工序，在上述箔多层重叠部形成箔熔敷部，上述箔熔敷部是通过超声波焊接将相互层叠的铝箔彼此在上述厚度方向相互熔敷而成的，并且上述箔熔敷部在自身表面中上述厚度方向一侧的接合预定面的至少一部分成形有第1高位部和在上述第1高位部内呈散点状分布的多个第1低位部，上述第1高位部在上述厚度方向一侧处于高位，上述第1低位部与上述第1高位部相比处于低位；以及

电阻焊接工序，使上述第1高位部抵接于上述正极端子部件，流过电流，在上述第1低位部生成上述熔核，经由上述熔核将上述电极体的上述箔熔敷部与上述正极端子部件电阻焊接。

2.根据权利要求1所述的电池的制造方法，其中，

在上述形成工序中形成上述箔熔敷部，上述箔熔敷部在上述箔熔敷部的表面中位于上述厚度方向另一侧且抵接电阻焊接用电极的电极侧表面的至少一部分成形有第2高位部和在上述第2高位部内呈散点状分布的多个第2低位部，上述第2高位部在上述厚度方向另一侧处于高位，上述第2低位部相比上述第2高位部处于低位，

一边利用上述电阻焊接用电极将上述第2高位部向上述厚度方向压变形一边进行上述电阻焊接工序。

3.根据权利要求2所述的电池的制造方法，其中，

上述多个第1低位部呈格子状配置于上述第1高位部内，

上述多个第2低位部呈格子状配置于上述第2高位部内，

上述第2低位部彼此间的第2间距比上述第1低位部彼此间的第1间距小。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电池的制造方法，其中，

当将上述熔核在上述厚度方向的最大尺寸设为M，将上述箔多层重叠部的厚度设为T时，

上述电池的M/T处于0.20～0.80的范围。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池的制造方法，其中，

上述电池是在电池壳体内密闭上述电极体而成的密闭型电池，

上述正极端子部件具有利用上述电池壳体的内压上升来切断对上述电极体的通电的压力型通电阻断机构。

6.一种电池，其中，具有：

电极体，其包含具有铝箔的正极板并且具有箔多层重叠部，上述箔多层重叠部是通过上述正极板中上述铝箔所露出的箔露出部在厚度方向层叠而成的；以及

正极端子部件，其由铝构成，并被电阻焊接于上述箔多层重叠部，

上述电池是通过上述箔多层重叠部与上述正极端子部件经由在上述铝箔的延展方向呈散点状分布的多个熔核结合而成的。

7.根据权利要求6所述的电池，其中，

上述箔多层重叠部具有箔熔敷部，上述箔熔敷部是通过超声波焊接将上述铝箔彼此在上述厚度方向相互熔敷而成的，

上述箔熔敷部的至少一部分经由上述多个熔核被电阻焊接于上述正极端子部件。

8.根据权利要求6或7所述的电池，其中，

当将上述熔核在上述厚度方向的最大尺寸设为M，将上述箔多层重叠部的厚度设为T时，

M/T处于0.20～0.80的范围。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的电池，其中，

上述电池是在电池壳体内密闭上述电极体而成的密闭型电池，

上述正极端子部件具有利用上述电池壳体的内压上升来切断对上述电极体的通电的压力型通电阻断机构。