[发明专利]挤压丝锥

说明书

技术领域

本发明涉及使底孔的表层部塑性变形并形成内螺纹的挤压丝锥(日文：盛上げタップ)，尤其涉及用于降低加工扭矩并延长刀具寿命的改良。

背景技术

已知有一种挤压丝锥，该挤压丝锥具有形成为外螺纹状的螺纹牙，该螺纹牙交替地配设有沿径向突出地设置的刃带(日文：マージン)部和比该刃带部直径小的退刀部(日文：逃げ部)，使所述螺纹牙的刃带部咬入形成于被加工物的底孔的表层部，从而使该表层部塑性变形而形成内螺纹。有人提出了在这样的挤压丝锥中用于降低加工扭矩并延长刀具寿命的技术。例如专利文献1中记载的扭矩降低挤压丝锥便是这种技术。根据这样的技术，通过在相当于所述刃带部的部分设置弱的退刀部，能够实现谋求加工扭矩的降低并延长刀具寿命的挤压丝锥。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-276085号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，采用上述那样的现有技术不仅不能充分地降低加工扭矩，而且在刀具寿命的延长方面也存在极限。也就是说，需要开发一种实现进一步的加工扭矩的降低和刀具寿命的延长的挤压丝锥。

本发明是以上述的情况作为背景而做出的，其目的在于提供一种降低加工扭矩并延长刀具寿命的挤压丝锥。

用于解决问题的手段

为了达成这样的目的，本第一发明的要点是一种挤压丝锥，具有将沿径向突出地设置的刃带部和比该刃带部直径小的退刀部交替地配设并形成为外螺纹状的螺纹牙，使所述螺纹牙的刃带部咬入形成于被加工物的底孔的表层部，从而使该表层部塑性变形而形成内螺纹，其特征在于，所述刃带部至少在所述螺纹牙的牙根形成为宽度尺寸为0的棱线(日文：稜線)状。

发明效果

这样，根据所述第一发明，一种挤压丝锥，具有将沿径向突出地设置的刃带部和比该刃带部直径小的退刀部交替地配设并形成为外螺纹状的螺纹牙，使所述螺纹牙的刃带部咬入形成于被加工物的底孔的表层部，从而使该表层部塑性变形而形成内螺纹，所述刃带部至少在所述螺纹牙的牙根形成为宽度尺寸为0的棱线状。因此，能够将加工时与被加工物的接触面积抑制得小，能够实现加工扭矩的降低和刀具寿命的延长。即，能够提供降低加工扭矩并延长刀具寿命的挤压丝锥。

从属于所述第一发明的本第二发明的要点在于，所述刃带部在从所述螺纹牙的牙根到该牙根与所述螺纹牙的中径位置之间的规定位置为止的范围内，形成为宽度尺寸为0的棱线状。这样，能够将加工时与被加工物的接触面积抑制得更小，能够以实用的形态实现加工扭矩的降低和刀具寿命的延长。

从属于所述第一发明或第二发明的本第三发明的要点在于，所述刃带部设置为具有相对于所述螺纹牙的轴心与该螺纹牙的螺旋反向的螺旋角β，将所述螺纹牙的螺纹升角作为α，该螺旋角β在0.5α≤β≤1.5α的范围内。这样，能够将加工时与被加工物的接触面积抑制得更小，能够以实用的形态实现加工扭矩的降低和刀具寿命的延长。

从属于第三发明(从属于所述第一发明的第三发明或从属于第二发明的第三发明)的本第四发明的要点在于，所述螺旋角β与所述螺纹牙的螺纹升角α相等。这样，能够将加工时与被加工物的接触面积抑制得更小，能够以实用的形态实现加工扭矩的降低和刀具寿命的延长。

附图说明

图1是说明作为本发明的一个实施例的挤压丝锥的结构的主视图。

图2是用包含轴心的平面剖切表示图1所示的挤压丝锥的一部分的剖视图。

图3是为了详细说明图1所示的挤压丝锥的螺纹牙的结构而放大表示其一部分的主视图。

图4是将本发明者等进行的攻丝耐久对比试验中使用的各试样的螺旋角和牙根刃带宽度以及与各试样对应的试验结果一并表示的图。

图5是将本发明者等进行的攻丝扭矩对比试验中使用的各试样的螺旋角和与各试样对应的试验结果一并表示的图。

图6是表示图5所示的攻丝扭矩对比试验中使用的试样1的攻丝加工时的扭矩波形的图。

图7是表示图5所示的攻丝扭矩对比试验中使用的试样3的攻丝加工时的扭矩波形的图。

图8是表示图5所示的攻丝扭矩对比试验中使用的试样5的攻丝加工时的扭矩波形的图。

图9是为了说明图1所示的挤压丝锥所具有的其它的攻丝部(日文：タップ部)的结构而用包含轴心的平面剖切表示其一部分的剖视图。

图10是为了详细说明图9所示的攻丝部的螺纹牙的结构而放大表示其一部分的主视图。

具体实施方式