[发明专利]织物印刷介质

说明书

背景技术

不同形式的印刷(例如喷墨印刷)已经发现在不同基材(包括传统的纤维素纸、金属、塑料和织物等)上的多种应用。具体对于织物而言，由于织物的性质而存在着关于不同印刷技术的挑战。例如，一些织物可能是高吸收性的，会削弱颜色特性，而一些合成织物可能是结晶的，会减少水性油墨吸收进而导致渗墨(ink bleed)。这些特性导致织物上的图像质量相对较低。另外，光密度、色域和图像锐度经常比印在纤维素纸或其它介质类型上的图像要差。由于印在织物上的图像的湿度敏感性通常较高，因此所形成的图像具有较差的耐水牢度和耐洗性。而且，当想要在接近于室内环境中使用该织物(作为布帘、作为架空招牌或作为陈设物的一部分等)时，还要关注阻燃性以及关于使用会增加织物可燃性的图像接受涂层的问题。因此，当提供可印刷的织物时，还需要防火或防燃或者抑火或阻燃特性。当在织物上印刷时，尤其是在使用颜料型油墨时，耐久性(例如耐磨性)是另一个关注的问题。当印刷表面平滑使得乳胶能够形成将油墨颜料结合在一起的连续膜时，乳胶喷墨印刷通常提供可接受的结果。然而，织物基材通常是粗糙的。可使用厚涂层来提供可接受的表面平滑度；然而，厚涂层也会改变织物的柔软感，这是消费者所不希望的。

获得良好的印刷特性同时保持织物柔软度、耐水性和阻燃特性是具有挑战性的，并且提供一种或多种这些特性会是可印刷织物领域中的一个进步。

发明内容

据此，本文中描述的组合物以及相关方法总体上涉及用于印刷的涂覆的织物基材。通常，由于渗墨、削弱的颜色特性等，织物无法精确接受喷墨油墨，尤其是对于多种油墨而言。另外，由于织物的湿度敏感性导致较差的耐水牢度、耐洗性特性、织物柔软度等，如本文中所述通过使用多层涂覆工艺涂覆织物，已经发现在织物上印刷能够精确和更加持久，并且所得到的织物仍能保持柔软同时为该织物提供了防火或防燃或者抑火或阻燃特性。

据此，可使用具有一定功能性的多层涂布来改善图像的印刷质量和光密度，改善印刷耐久性，提供阻燃性，以及保持织物基材的柔性和柔软触感。通常，可制备包括成膜聚合物、织物软化剂、阳离子化合物、不可变形的颗粒和阻燃剂的各种层以实现这些或其它印刷目的。例如，可使用阳离子化合物来固定油墨，提供可接受的印刷边缘敏锐度和油墨固定。在最外层中使用不可变形的颗粒可提供空间使油墨被接收并允许其穿过位于其下的涂层，保护油墨在颗粒间的空间内不受破坏。优点的其它组合也能通过本文描述的各种层来实现，取决于所选的与另一组分结合使用的特定组分。

更具体地，本文公开内容涉及一种织物印刷介质，其包含织物基材、涂布至所述织物基材的底漆层、涂布至所述底漆层的油墨固定层、以及涂布至所述油墨固定层的油墨接收层。所述底漆层可包括第一成膜聚合物和织物软化剂。所述油墨固定层可包括第二成膜聚合物和阳离子化合物。所述油墨接收层可包括第三成膜聚合物和不可变形的颗粒。还要注意的是所述底漆层、所述油墨固定层和所述油墨接收层的一层或多层进一步包括阻燃剂，并且在一些实例中，这些层的两层或全部三层可包括阻燃剂。当阻燃剂存在于多层中时，该化合物在各层中可相同，或者可特定地对各层独立选择，例如，一种可不同于另一种，或者三种可全部不同。类似地，第一、第二和第三成膜聚合物可相同，或者可对各层独立地选择。例如，可在油墨接收层中使用阻燃成膜聚合物，然而，在底漆层或油墨固定层中可不必选择使用相同的聚合物。

在另一个实例中，涂覆织物基材以形成织物介质基材的方法可包括用底漆涂层组合物浸渍或者填充织物基材以形成底漆层。所述底漆涂层组合物可包括成膜聚合物和织物软化剂。另外的步骤包括将油墨固定层涂层组合物涂布至所述底漆层上以形成油墨固定层，以及将油墨接收层涂层组合物涂布至所述油墨固定层上以形成最外油墨接收层。所述油墨固定层涂层组合物可包括阳离子化合物，例如阳离子金属络合物或阳离子聚合物。所述油墨接收层涂层组合物可包括不可变形的颗粒。在该实例中，所述底漆层涂层组合物、所述油墨固定层涂层组合物和所述油墨接收层涂层组合物中的一种或多种进一步包括阻燃剂。可选的步骤包括压延底漆层、油墨固定层、或油墨接收层、或者这些层的任意组合。而且，在一个实例中，可在大于120℃的温度加热下进行底漆层的干燥。可选地，还可使底漆层在更高的温度下(例如约200至210℃)进行热定型30至60秒。可在低于100℃的温度加热下进行油墨固定层或油墨接收层的干燥。该方法还可包括用底漆层、油墨固定层和油墨接收层涂覆织物基材的正面和背面。