[发明专利]换热器的制造方法、换热器及空气调节机

说明书

技术领域

本发明涉及换热器的制造方法、换热器及空气调节机。

背景技术

以往提出了一种换热器(以下还称为翅片管式换热器)，其具有：多个板状翅片，隔开规定的翅片间距地层叠；多个传热管，沿板状翅片的长度方向隔开规定的间隔地配置，并沿层叠方向贯穿板状翅片。另外，在以往的翅片管式换热器中，作为传热管使用了截面为扁平形状的传热管(以下也称为扁平传热管)。

在使用了这样的扁平传热管的以往的翅片管式换热器中，为了抑制换热器组装时发生的板状翅片的变形、板状翅片间的翅片间距的错乱引起的换热器的性能降低，提出了如下换热器，即，“换热器是一体地钎焊以下部件而形成的：多个板状翅片1，隔开适当间隔地排列；相互平行的多个带锥部扁平状热交换管3，贯穿设置于这些板状翅片1的带锥部插通槽2；一对头部4、5，相互隔开间隔地配置，由与扁平状热交换管3连通的管构成。……设置在板状翅片1上的插通槽2如图3所示地在板状翅片1的一边开口，形成为从该一边朝向内侧逐渐变小的形状。即，插通槽2形成为开口侧端部具有扩开部2a，另一端部具有狭小部2b的锥形。扁平状热交换管3的截面形状形成为与上述插通槽2的狭小部2b这一侧紧密接触的锥形。”(参照专利文献1)。

专利文献1记载的换热器是通过如下方法制造的，即，“在组装换热器时，首先，在使相邻的彼此的起立片10抵接的状态下，将规定片数例如500片板状翅片1以一定间隔设定在未图示的一对夹具间。此外，在夹具上也设置有与设置于板状翅片1的带锥部插通槽2同样的带锥部插通槽。其次，如图6(a)所示，将扁平状热交换管3的狭小部3b插入插通槽2的扩开部2a侧内。在将扁平状热交换管3的狭小部3b插入各插通槽2的扩开部2a内之后，使板状翅片1和扁平状热交换管3相对移动，即沿插通槽2及扁平状热交换管3的长轴方向移动，由此，使扁平状热交换管3的狭小部3b向插通槽2的狭小部2b这一侧移动，使扁平状热交换管3与插通槽2的狭小部2b这一侧紧密接触(参照图6(b))。在该情况下，插通槽2的扩开部2a和扁平状热交换管3的扩开部3a也成为紧密接触状态。”

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平10-89870号公报([0021]、[0022]、[0025]、[0026]段，图1～图6)

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，专利文献1记载的换热器在以规定的翅片间距配置多片板状翅片之后，将扁平传热管插入并组装在形成于这些板状翅片的长度方向侧的端部的插通槽(凹槽)。但是，在以规定的翅片间距配置多个板状翅片时，由于板状翅片是薄板，所以发生扭曲，精度好地配置多片板状翅片是困难的。由此，在以规定的翅片间距配置多片板状翅片时，各板状翅片中的供同一扁平传热管插入的插通槽(凹槽)的各自的位置发生偏差。因此，在专利文献1记载的换热器的制造方法中，在要将扁平传热管插入这些插通槽(凹槽)时，依然存在如下课题，即，因扁平传热管插入时的力，板状翅片仍然变形，或翅片间距错乱，从而通风阻力增加，导致换热器的性能降低。

本发明是为了解决上述课题而做出的，其第一目的是得到一种换热器的制造方法，在换热器组装时与以往相比能够抑制板状翅片的变形、翅片间距的错乱的发生，与以往相比能够抑制换热器的性能降低。另外，其第二目的是得到利用该换热器的制造方法制造的换热器、及具有该换热器的空气调节机。

用于解决课题的技术方案

本发明是一种换热器的制造方法，该换热器具有多个板状翅片和多个传热管；该多个板状翅片隔开规定的翅片间距地层叠；该多个传热管沿所述板状翅片的长度方向隔开规定的间隔地配置，沿所述层叠方向贯穿所述板状翅片，多个所述传热管是截面为扁平形状的传热管，多个所述板状翅片在长度方向侧的端部，形成与所述传热管的截面形状对应的形状的多个第一凹槽，所述传热管被插入这些所述第一凹槽，其中，隔开规定的间隔地配置多个所述传热管，将多个所述传热管插入所述板状翅片的所述第一凹槽，并将所述板状翅片一片一片地安装在多个所述传热管上。

发明的效果

本发明的换热器隔开规定的间隔地配置多个传热管，以成为规定的翅片间距的方式一片一片地将板状翅片安装在这些传热管上。由此，本发明与以往相比在换热器组装时能够抑制板状翅片的变形、翅片间距的错乱的发生，与以往相比能够抑制换热器的性能降低，从而能够得到高性能的换热器。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的换热器的立体图。